钛合金精密件辊锻成形数值模拟
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
·钛合金简述 | 第11-12页 |
·钛合金的发展历程 | 第11页 |
·钛合金的广泛用途 | 第11-12页 |
·钛合金精密件加工的难点及辊锻成形技术 | 第12-15页 |
·钛合金精密件加工的难点 | 第12-13页 |
·辊锻成形技术 | 第13-15页 |
·辊锻成形工艺原理 | 第13页 |
·辊锻成形工艺分类 | 第13-14页 |
·辊锻成形优点 | 第14-15页 |
·国内外发展现状 | 第15-18页 |
·国内发展现状 | 第15-17页 |
·辊锻技术国外发展现状 | 第17-18页 |
·课题研究内容与目的和意义 | 第18-20页 |
·本课题研究内容 | 第18-19页 |
·目的和意义 | 第19-20页 |
第二章 有限元基本理论及其相关技术 | 第20-31页 |
·有限元法的基本概念 | 第20-21页 |
·有限元法的发展历程和趋势 | 第21-22页 |
·有限元法的一般求解步骤 | 第22-25页 |
·金属弹塑性成形理论及有限元方法 | 第25-26页 |
·刚塑性有限元法 | 第25页 |
·刚塑性材料的基本假设 | 第25-26页 |
·刚塑性体塑性力学基本方程和边界条件 | 第26页 |
·温度场问题的有限元计算方法 | 第26-29页 |
·求解非线性方程组的注意事项 | 第29-30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第三章 钛合金精密件辊锻工艺方案及模具设计 | 第31-39页 |
·引言 | 第31页 |
·精密件辊锻工艺方案设计 | 第31-35页 |
·钛合金精密件的特点及工艺分析 | 第31-32页 |
·辊锻件图纸设计 | 第32-33页 |
·坯料的选择 | 第33页 |
·轧辊道次的确定 | 第33-34页 |
·辊锻孔型设计 | 第34页 |
·辊锻件图设计 | 第34-35页 |
·轧辊模具设计 | 第35-36页 |
·轧辊模具型槽设计图 | 第35-36页 |
·型槽长度的设计 | 第36页 |
·轧辊模具材料的选择 | 第36页 |
·辊锻成形的技术难点 | 第36-37页 |
·本章小结 | 第37-39页 |
第四章 辊锻模具参数化造型 | 第39-44页 |
·引言 | 第39页 |
·参数化设计基本原理 | 第39-40页 |
·PRO/E 简介 | 第40页 |
·辊锻件参数化建模过程 | 第40-43页 |
·辊锻型槽基本截面的建立 | 第40-41页 |
·利用 Pro/E 建立坯料与轧辊模具的模型 | 第41-43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第五章 有限元模拟、分析与优化 | 第44-66页 |
·引言 | 第44页 |
·DEFORM 简介 | 第44-47页 |
·DEFORM 有限元软件的基本操作流程 | 第45页 |
·辊锻工艺参数的确定 | 第45-47页 |
·试模拟中参数的设置 | 第47页 |
·DEFORM 模拟过程中需要注意的问题 | 第47-49页 |
·如何设置坯料与轧辊的接触 | 第47-48页 |
·如何将坯料咬入轧辊模具 | 第48页 |
·坯料辊锻过程中的弯曲问题 | 第48-49页 |
·各道次模拟结果与分析 | 第49-54页 |
·第一道次制坯辊锻模拟与分析 | 第49-50页 |
·第二道预成形辊锻模拟与分析 | 第50-52页 |
·第三道终成形辊锻模拟与分析 | 第52-54页 |
·辊锻成形模拟结果分析 | 第54-57页 |
·坯料在不同道次中的形变情况 | 第54页 |
·各道次辊锻成形应力应变分析 | 第54-55页 |
·坯料的温度场分析 | 第55-56页 |
·辊锻成形力矩分析 | 第56-57页 |
·基于正交试验的辊锻制成形工艺优化与试验验证 | 第57-64页 |
·正交试验法的基本概念 | 第57-58页 |
·辊锻成形数据正交试验设计步骤 | 第58页 |
·辊锻成形正交试验设计目的 | 第58页 |
·辊锻成形试验因素的确定 | 第58-60页 |
·辊锻成形工艺正交试验方案和结果 | 第60-62页 |
·最优试验方案的确定 | 第62-63页 |
·现场试验数据及分析 | 第63-64页 |
·本章小结 | 第64-66页 |
第六章 总结与展望 | 第66-68页 |
·总结 | 第66-67页 |
·展望 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |