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钛合金精密件辊锻成形数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-20页
   ·钛合金简述第11-12页
     ·钛合金的发展历程第11页
     ·钛合金的广泛用途第11-12页
   ·钛合金精密件加工的难点及辊锻成形技术第12-15页
     ·钛合金精密件加工的难点第12-13页
     ·辊锻成形技术第13-15页
       ·辊锻成形工艺原理第13页
       ·辊锻成形工艺分类第13-14页
       ·辊锻成形优点第14-15页
   ·国内外发展现状第15-18页
     ·国内发展现状第15-17页
     ·辊锻技术国外发展现状第17-18页
   ·课题研究内容与目的和意义第18-20页
     ·本课题研究内容第18-19页
     ·目的和意义第19-20页
第二章 有限元基本理论及其相关技术第20-31页
   ·有限元法的基本概念第20-21页
   ·有限元法的发展历程和趋势第21-22页
   ·有限元法的一般求解步骤第22-25页
   ·金属弹塑性成形理论及有限元方法第25-26页
     ·刚塑性有限元法第25页
     ·刚塑性材料的基本假设第25-26页
     ·刚塑性体塑性力学基本方程和边界条件第26页
   ·温度场问题的有限元计算方法第26-29页
   ·求解非线性方程组的注意事项第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 钛合金精密件辊锻工艺方案及模具设计第31-39页
   ·引言第31页
   ·精密件辊锻工艺方案设计第31-35页
     ·钛合金精密件的特点及工艺分析第31-32页
     ·辊锻件图纸设计第32-33页
     ·坯料的选择第33页
     ·轧辊道次的确定第33-34页
     ·辊锻孔型设计第34页
     ·辊锻件图设计第34-35页
   ·轧辊模具设计第35-36页
     ·轧辊模具型槽设计图第35-36页
     ·型槽长度的设计第36页
     ·轧辊模具材料的选择第36页
   ·辊锻成形的技术难点第36-37页
   ·本章小结第37-39页
第四章 辊锻模具参数化造型第39-44页
   ·引言第39页
   ·参数化设计基本原理第39-40页
   ·PRO/E 简介第40页
   ·辊锻件参数化建模过程第40-43页
     ·辊锻型槽基本截面的建立第40-41页
     ·利用 Pro/E 建立坯料与轧辊模具的模型第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第五章 有限元模拟、分析与优化第44-66页
   ·引言第44页
   ·DEFORM 简介第44-47页
     ·DEFORM 有限元软件的基本操作流程第45页
     ·辊锻工艺参数的确定第45-47页
   ·试模拟中参数的设置第47页
   ·DEFORM 模拟过程中需要注意的问题第47-49页
     ·如何设置坯料与轧辊的接触第47-48页
     ·如何将坯料咬入轧辊模具第48页
     ·坯料辊锻过程中的弯曲问题第48-49页
   ·各道次模拟结果与分析第49-54页
     ·第一道次制坯辊锻模拟与分析第49-50页
     ·第二道预成形辊锻模拟与分析第50-52页
     ·第三道终成形辊锻模拟与分析第52-54页
   ·辊锻成形模拟结果分析第54-57页
     ·坯料在不同道次中的形变情况第54页
     ·各道次辊锻成形应力应变分析第54-55页
     ·坯料的温度场分析第55-56页
     ·辊锻成形力矩分析第56-57页
   ·基于正交试验的辊锻制成形工艺优化与试验验证第57-64页
     ·正交试验法的基本概念第57-58页
     ·辊锻成形数据正交试验设计步骤第58页
     ·辊锻成形正交试验设计目的第58页
     ·辊锻成形试验因素的确定第58-60页
     ·辊锻成形工艺正交试验方案和结果第60-62页
     ·最优试验方案的确定第62-63页
     ·现场试验数据及分析第63-64页
   ·本章小结第64-66页
第六章 总结与展望第66-68页
   ·总结第66-67页
   ·展望第67-68页
参考文献第68-72页
攻读硕士学位期间发表的论文第72-73页
致谢第73-74页

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