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底吹炼铅熔炼炉内多相流动数值模拟与优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 绪论第9-15页
   ·铅冶炼技术及其进展第9-12页
     ·烧结——鼓风炉炼铅法第9页
     ·QSL法第9-10页
     ·氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法第10页
     ·基夫塞特炼铅法第10-11页
     ·富氧顶吹炼铅法第11页
     ·卡尔多熔炼法第11-12页
   ·富氧底吹熔炼——液态高铅渣直接还原工艺及其研究现状第12页
   ·高温熔体多相流动行为的数值模拟研究第12-13页
   ·课题研究内容及意义第13-15页
2 底吹炼铅熔炼炉内多相流动数学建模及模型验证第15-25页
   ·物理模型及网格划分第15-18页
     ·物理模型第15-16页
     ·网格无关性检查及网格划分第16-18页
   ·数学模型第18-21页
     ·多相流模型第18-19页
     ·湍流模型第19-20页
     ·控制方程的离散化第20-21页
   ·数学模型的验证第21-23页
     ·水模型实验平台的搭建第21页
     ·数学模型的水模型实验验证第21-23页
   ·本章小结第23-25页
3 底吹炼铅熔炼炉内基准工况数值模拟与分析第25-38页
   ·边界条件及求解策略第25-26页
     ·边界条件第25页
     ·物性参数第25-26页
     ·求解策略第26页
   ·熔炼炉内流场分析第26-32页
     ·熔炼炉内流线分布规律第26-28页
     ·熔炼炉内压力分布规律第28-29页
     ·熔炼炉内速度分布规律第29-32页
   ·气相停留时间分析第32-33页
   ·熔炼炉内浓度场分析第33-35页
     ·熔池中气相分布规律第33-34页
     ·熔池内气含率分布规律第34-35页
   ·熔炼炉内熔体喷溅情况分析第35-36页
   ·本章小结第36-38页
4 底吹炼铅熔炼炉关键结构、操作参数影响分析第38-45页
   ·单因素影响分析物理模型及评价指标第38-39页
     ·单因素影响分析物理模型第38-39页
     ·评价指标分析第39页
   ·氧枪倾角影响分析第39-40页
   ·熔池深度影响分析第40-41页
   ·氧枪直径影响分析第41-42页
   ·氧枪间距影响分析第42-44页
   ·本章小结第44-45页
5 底吹炼铅熔炼炉多因素、多目标综合优化第45-54页
   ·正交实验方案的确定第45-46页
   ·正交实验方案的数值模拟第46-47页
   ·正交实验方案数值模拟结果矩阵分析第47-53页
   ·优化工况与基准工况对比分析第53页
   ·本章小结第53-54页
6 结论及建议第54-56页
   ·结论第54-55页
   ·建议第55-56页
参考文献第56-61页
攻读硕士学位期间主要研究成果第61-62页
致谢第62页

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