| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·研究概况 | 第11-13页 |
| ·筒形件成形方法 | 第11-12页 |
| ·热冲压工艺发展 | 第12页 |
| ·研究现状 | 第12-13页 |
| ·筒形件热冲压工艺基础理论 | 第13-16页 |
| ·坯料断面选择 | 第13页 |
| ·坯料加热概述 | 第13-14页 |
| ·压型工步概述 | 第14页 |
| ·冲盂工步概述 | 第14-15页 |
| ·拔伸工步概述 | 第15-16页 |
| ·模具磨损理论 | 第16-19页 |
| ·模具磨损的分类 | 第16-17页 |
| ·Archard 磨损理论在模具磨损中的应用 | 第17-19页 |
| ·课题来源 | 第19页 |
| ·本文研究内容及技术路线 | 第19-21页 |
| ·本文研究内容 | 第19-20页 |
| ·本文技术路线 | 第20-21页 |
| 第二章 筒形件热冲压成形工步图制定及有限元模型建立 | 第21-27页 |
| ·筒形件热冲压成形工步图制定 | 第21-22页 |
| ·筒形件热冲压有限元模型建立 | 第22-26页 |
| ·筒形件热冲压材料模型 | 第22-25页 |
| ·筒形件热冲压摩擦模型 | 第25-26页 |
| ·筒形件热冲压数值模拟参数设定 | 第26页 |
| ·小结 | 第26-27页 |
| 第三章 压型和冲盂工步数值模拟研究 | 第27-42页 |
| ·压型工步数值模拟研究 | 第27-28页 |
| ·压型工步金属流动 | 第27-28页 |
| ·压型工步载荷-行程曲线 | 第28页 |
| ·冲盂工步数值模拟研究 | 第28-41页 |
| ·冲盂工步变形特点研究 | 第28-35页 |
| ·坯料温度分布不均时冲盂变形研究 | 第35-37页 |
| ·冲盂凸模磨损研究 | 第37-41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 第四章 拔伸工步数值模拟研究 | 第42-57页 |
| ·多道次拔伸变形研究 | 第42-48页 |
| ·多道次拔伸变形量分配及相邻模圈间距设置 | 第42-43页 |
| ·拔伸工步金属流动 | 第43-44页 |
| ·拔伸工步等效应变速率 | 第44-45页 |
| ·拔伸载荷-行程曲线 | 第45-47页 |
| ·两道次拔伸成形结果 | 第47-48页 |
| ·拔伸模圈入模角研究 | 第48-50页 |
| ·入模角对坯料等效应变速率的影响 | 第48-49页 |
| ·入模角对坯料轴向拉应力的影响 | 第49页 |
| ·入模角对拔伸载荷的影响 | 第49-50页 |
| ·拔伸顺挤现象研究 | 第50-52页 |
| ·坯料具有壁厚差时拔伸变形研究 | 第52-55页 |
| ·有壁厚差坯料拔伸金属流动 | 第52-53页 |
| ·壁厚差对坯料等效应力分布的影响 | 第53页 |
| ·有壁厚差坯料拔伸坯料底部变形研究 | 第53-54页 |
| ·有壁厚差坯料拔伸凸模变形研究 | 第54-55页 |
| ·小结 | 第55-57页 |
| 第五章 筒形件热冲压工艺试验研究 | 第57-73页 |
| ·工艺试验设备选择 | 第57-58页 |
| ·工艺试验模具设计 | 第58-61页 |
| ·压型模具设计 | 第58-59页 |
| ·冲盂模具设计 | 第59-60页 |
| ·拔伸模具设计 | 第60-61页 |
| ·润滑工艺方案 | 第61-65页 |
| ·工艺试验润滑方案 | 第61-62页 |
| ·玻璃垫制备 | 第62-65页 |
| ·筒形件热冲压工艺试验 | 第65-71页 |
| ·工艺试验条件 | 第65页 |
| ·压型工艺试验 | 第65-67页 |
| ·冲盂工艺试验 | 第67-69页 |
| ·拔伸工艺试验 | 第69-71页 |
| ·小结 | 第71-73页 |
| 第六章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加的科研情况 | 第78页 |