50kg/m钢轨轧制过程的多场耦合数值模拟及实验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·钢轨的发展历史及概况 | 第11-12页 |
| ·现代钢轨的生产 | 第12-15页 |
| ·现代钢轨的分类 | 第12-13页 |
| ·工艺流程 | 第13页 |
| ·钢轨的轧制 | 第13-14页 |
| ·钢轨的冷却 | 第14-15页 |
| ·钢轨钢的组织与性能 | 第15-16页 |
| ·国内外钢轨轧制的研究进展 | 第16-17页 |
| ·本文研究的目的和意义 | 第17-18页 |
| ·本文研究的内容 | 第18-19页 |
| 第2章 多场耦合数值模拟的基本理论及计算模型 | 第19-31页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第19-23页 |
| ·基本方程 | 第19-20页 |
| ·刚塑性有限元法变分原理 | 第20-21页 |
| ·刚塑性有限元求解 | 第21-23页 |
| ·金属在孔型中的流动和变形计算模型 | 第23-25页 |
| ·轧辊的平均工作直径 | 第23-24页 |
| ·孔型的平均高度系数 | 第24页 |
| ·孔型轧制的宽展计算公式 | 第24-25页 |
| ·微观组织的演变模型 | 第25-29页 |
| ·晶粒长大动力学 | 第25-26页 |
| ·静态再结晶模型 | 第26-28页 |
| ·动态再结晶模型 | 第28-29页 |
| ·多场耦合数值模拟原理 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 钢轨材料再结晶规律的研究 | 第31-45页 |
| ·试验准备 | 第31-32页 |
| ·试验设备 | 第31页 |
| ·试验材料及试件制备 | 第31-32页 |
| ·单道次压缩试验 | 第32-37页 |
| ·试验方案 | 第32页 |
| ·结果分析 | 第32-37页 |
| ·双道次压缩试验 | 第37-42页 |
| ·试验方案 | 第37-38页 |
| ·结果分析 | 第38-42页 |
| ·晶粒尺寸测量试验 | 第42-44页 |
| ·试验方案 | 第42页 |
| ·结果分析 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 钢轨轧制的多场耦合数值模拟 | 第45-61页 |
| ·软件简介 | 第45-46页 |
| ·钢轨轧制模型的建立 | 第46-48页 |
| ·模拟条件的设定 | 第48-50页 |
| ·网格划分 | 第48页 |
| ·模拟控制的设置 | 第48-49页 |
| ·重要参数的设置 | 第49-50页 |
| ·模拟的注意事项 | 第50页 |
| ·模拟结果分析 | 第50-60页 |
| ·各轧制道次的应力场分析 | 第50-52页 |
| ·各轧制道次的应变场分析 | 第52-54页 |
| ·各轧制道次的温度场分析 | 第54-56页 |
| ·各轧制道次的微观组织演变 | 第56-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 微观组织相变模拟与实验研究 | 第61-71页 |
| ·钢轨空冷过程的数值模拟 | 第61-63页 |
| ·钢轨微观组织的实验 | 第63-69页 |
| ·实验设备 | 第63-64页 |
| ·实验方法 | 第64-66页 |
| ·实验结果分析 | 第66-69页 |
| ·马氏体组织的形成原因及影响 | 第69页 |
| ·改进措施 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 作者简介 | 第79页 |
