| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-22页 |
| ·导电涂料、电磁干扰（EMI）与电磁屏蔽的概述 | 第8-11页 |
| ·导电涂料的概述 | 第8页 |
| ·电磁辐射 | 第8-9页 |
| ·电磁干扰 | 第9-10页 |
| ·电磁屏蔽 | 第10-11页 |
| ·电磁屏蔽涂料的基本原理 | 第11-17页 |
| ·导电掺杂型涂料的导电机理 | 第11-12页 |
| ·电磁波屏蔽原理 | 第12-13页 |
| ·环氧树脂导电涂料的粘接机理 | 第13-14页 |
| ·环氧树脂导电涂料固化机理 | 第14-17页 |
| ·电磁屏蔽涂料的应用 | 第17页 |
| ·EMI 导电涂料的国内外发展概况 | 第17-18页 |
| ·论文可行性及研究意义 | 第18-20页 |
| ·论文主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 EMI 屏蔽环氧树脂导电涂料的制备 | 第22-28页 |
| ·原材料 | 第22页 |
| ·试验及测试设备 | 第22页 |
| ·制备过程及工艺路线 | 第22-23页 |
| ·分散及喷涂工艺过程的研究 | 第23-28页 |
| 第三章 不同型号环氧树脂基体对涂料性能影响 | 第28-34页 |
| ·环氧树脂基体的特点 | 第28页 |
| ·环氧树脂基体及其作用 | 第28-29页 |
| ·环氧树脂基体 | 第28-29页 |
| ·环氧树脂基体的作用 | 第29页 |
| ·E-44 和 E-51 型环氧树脂制备导电涂料的屏蔽效能 | 第29-31页 |
| ·E-44 和 E-51 型环氧树脂制备导电涂料附着力 | 第31-32页 |
| ·小结 | 第32-34页 |
| 第四章 不同固化剂对电磁屏蔽涂料性能影响 | 第34-42页 |
| ·固化剂的作用 | 第34页 |
| ·固化剂的最佳用量、固化温度及固化时间 | 第34-36页 |
| ·650 低分子聚酰胺的最佳用量、固化温度及固化时间 | 第34-35页 |
| ·T31的最佳用量、固化温度及固化时间 | 第35-36页 |
| ·650 低分子聚酰胺和 T31制备导电涂料的力学性能 | 第36-38页 |
| ·650 低分子聚酰胺和 T31制备导电涂料的方阻及屏蔽效能 | 第38-41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 第五章 不同导电颗粒对电磁屏蔽涂料性能影响 | 第42-50页 |
| ·导电颗粒的分类 | 第42-43页 |
| ·导电颗粒形状及用量 | 第43-45页 |
| ·不同导电颗粒对环氧导电涂料的力学性能及电学性能的影响 | 第45-48页 |
| ·小结 | 第48-50页 |
| 第六章 环境试验及其影响 | 第50-65页 |
| ·E-44 和 E-51 型环氧树脂制备导电涂料的环境试验 | 第50-54页 |
| ·650 低分子聚酰胺和 T31制备导电涂料的环境试验 | 第54-58页 |
| ·银粉和银包铜粉制备环氧导电涂料的环境试验 | 第58-63页 |
| ·小结 | 第63-65页 |
| 第七章 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 攻读学位期间发表学术论文 | 第73-74页 |
