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同轴送粉式激光熔覆气体—粉末流对熔池形貌的影响研究

摘要第1-5页
Abstract第5-6页
目录第6-9页
插图索引第9-11页
附表索引第11-12页
第1章 绪论第12-27页
   ·激光熔覆工艺概述第12-17页
     ·激光熔覆工艺的基本原理第12-14页
     ·激光熔覆工艺中的参数第14-17页
     ·激光熔覆工艺的特点第17页
   ·激光熔覆工艺的现状及发展前景第17-24页
     ·激光熔覆工艺的发展现状第17-18页
     ·激光熔覆工艺的应用现状第18-21页
     ·激光熔覆工艺目前存在的问题第21-23页
     ·激光熔覆工艺的发展前景第23-24页
   ·激光熔覆中气体-粉末流的研究现状第24-25页
   ·课题的来源、意义及内容第25-26页
     ·课题的来源第25页
     ·课题的意义第25-26页
   ·课题研究的主要内容第26-27页
第2章 激光熔覆中气体-粉末流对熔池作用的理论分析第27-34页
   ·理论分析意义第27-28页
   ·熔池自由表面数值模型的分析第28页
   ·气流及粉末颗粒的冲击力作用第28-32页
     ·保护气的作用第29-30页
     ·输送气的作用第30页
     ·粉末的作用第30-32页
   ·熔池内金属液体重力对自由表面的压强第32页
   ·熔池自由表面曲率 K 的分析第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 激光熔覆过程中决定气体-粉末流的工艺参数的试验优化第34-42页
   ·试验设备第34-36页
     ·激光器和机器人集成系统第34-36页
     ·送粉系统第36页
   ·试验材料第36-38页
   ·输送气流量大小的试验优化第38-40页
     ·输送气对送粉率的影响第38-39页
     ·输送气对粉末流发散角的影响第39-40页
   ·保护气流量大小的试验优化第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 气体-粉末流的数值模拟第42-60页
   ·软件概况第42页
   ·数值模拟研究第42-43页
   ·数值模拟的计算模型第43-46页
     ·气体—粉末流的数值模型假设第43-44页
     ·连续相的建模:主导方程第44-45页
     ·固相的建模:颗粒轨道方程第45-46页
   ·气体-粉末流模型描述第46-47页
   ·气体-粉末流模型的网格划分第47-50页
   ·气体-粉末流速度场边界条件第50-51页
   ·数值模拟结果及分析第51-59页
     ·粉末流的“焦点”第51-52页
     ·保护气流量大小对熔池自由表面影响的模拟分析第52-55页
     ·输送气流量、粉末速度大小对熔池自由表面影响的模拟分析第55-59页
   ·本章小结第59-60页
第5章 气体-粉末流试验第60-64页
   ·粉末流“焦点”的获取第60-61页
     ·试验方法第60页
     ·试验材料及设备第60页
     ·试验结果及分析第60-61页
   ·不同流量大小保护气时的激光熔覆情况第61-62页
     ·试验设备及材料第61页
     ·试验结果与分析第61-62页
   ·不同流量大小输送气、粉末速度时的激光熔覆情况第62-63页
   ·本章小结第63-64页
结论第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第71-72页

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