表面微织构刀具切削钛合金的试验研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| ·课题研究的背景与意义 | 第12-13页 |
| ·表面微织构的研究现状及其应用 | 第13-17页 |
| ·表面微织构的研究现状 | 第13-14页 |
| ·表面微织构在工程中的应用 | 第14-16页 |
| ·刀具的表面微织构技术 | 第16-17页 |
| ·金属切削有限元仿真技术的研究现状与分析 | 第17-18页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 表面微织构激光加工技术和有限元仿真平台 | 第20-29页 |
| ·激光加工技术 | 第20-21页 |
| ·激光加工的原理 | 第20页 |
| ·激光微造型设备 | 第20-21页 |
| ·表面微织构的设计和制备 | 第21-22页 |
| ·刀具材料 | 第21-22页 |
| ·微织构的设计和制备 | 第22页 |
| ·刀具表面微织构的后续处理 | 第22-27页 |
| ·表面微织构的后处理 | 第22-23页 |
| ·表面微织构的三维形貌测量与分析 | 第23-27页 |
| ·有限元仿真平台 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 表面微织构刀具切削钛合金的有限元模拟 | 第29-50页 |
| ·有限元模型的建立与初步分析 | 第29-35页 |
| ·微织构刀具几何模型的建立 | 第29-30页 |
| ·正交切削有限元仿真模型的建立 | 第30-33页 |
| ·有限元模拟结果分析 | 第33-35页 |
| ·表面微织构刀具切削钛合金的有限元模拟结果与分析 | 第35-43页 |
| ·切削力 | 第35-38页 |
| ·切削温度 | 第38-41页 |
| ·刀屑接触长度 | 第41页 |
| ·刀具应力 | 第41-43页 |
| ·微织构深度对切削过程变量的影响分析 | 第43-46页 |
| ·微织构深度对切削力的影响 | 第43-44页 |
| ·微织构深度对切削温度的影响 | 第44-45页 |
| ·微织构深度对刀具应力的影响 | 第45-46页 |
| ·切削深度对切削过程变量的影响分析 | 第46-49页 |
| ·切削深度对切削力的影响 | 第46-47页 |
| ·切削深度对切削温度的影响 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 表面微织构刀具切削钛合金的试验研究 | 第50-63页 |
| ·试验方案设计 | 第50-53页 |
| ·表面微织构刀具切削钛合金的试验结果与分析 | 第53-59页 |
| ·切削力 | 第54-56页 |
| ·切削温度 | 第56-58页 |
| ·刀屑接触长度 | 第58-59页 |
| ·试验结果与仿真结果的对比分析 | 第59-61页 |
| ·切削力 | 第60页 |
| ·切削温度 | 第60-61页 |
| ·讨论与分析 | 第61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 总结与展望 | 第63-65页 |
| ·总结 | 第63-64页 |
| ·展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第70页 |
