| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| ·课题的来源和意义 | 第9-10页 |
| ·液态模锻工艺概述及发展情况 | 第10-12页 |
| ·液态模锻工艺概述[1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16] | 第10-11页 |
| ·液态模锻发展历史及现状 | 第11-12页 |
| ·液态模锻工艺方法分类 | 第12-14页 |
| ·液态模锻工艺特点及适用范围 | 第14-16页 |
| 第二章 液态模锻对金属热物理参数的影响及影响合金凝固的因素 | 第16-23页 |
| ·液态模锻下金属和合金的热物理参数[24] | 第16-17页 |
| ·熔化温度（Tm）8 | 第16-17页 |
| ·热导率（λ）9 | 第17页 |
| ·密度（γ）9 | 第17页 |
| ·结晶潜热（Lm）和比热容（C）9 | 第17页 |
| ·液态模锻下金属凝固的热力学条件[25] | 第17-19页 |
| ·凝固时的体收缩（V=VLVS>0）金属的热力学条件 | 第17-19页 |
| ·凝固时体膨胀（V=VLVS<0）的金属和合金的热力学条件 | 第19页 |
| ·液态模锻下金属和合金凝固的动力学条件[26,27,28,29,30,31] | 第19-23页 |
| ·形核率（.N） | 第19-21页 |
| ·长大线速度（R） | 第21-23页 |
| 第三章 有限元模拟分析 | 第23-30页 |
| ·参数的选择 | 第23-24页 |
| ·模拟过程 | 第24-28页 |
| ·模拟前处理 | 第24-26页 |
| ·模拟充型 | 第26-28页 |
| ·结果分析 | 第28-30页 |
| 第四章 实验模具结构方案及工艺实验 | 第30-39页 |
| ·实验材料22 | 第30页 |
| ·实验所用主要设备 | 第30-31页 |
| ·实验装置结构方案 | 第31-34页 |
| ·6063合金液态模锻工艺参数的选择 | 第34-35页 |
| ·合金熔炼 | 第35-36页 |
| ·实验设计 | 第36-38页 |
| ·正交试验方案设计 | 第36-37页 |
| ·实验要求和过程 | 第37-38页 |
| ·试样的选取和制备 | 第38-39页 |
| 第五章 实验结果及分析 | 第39-48页 |
| ·宏观表象及分析 | 第39-41页 |
| ·显微组织分析 | 第41-46页 |
| ·液锻试件与原坯料及重浇注料显微组织比较 | 第42-44页 |
| ·不同工艺参数对液锻件显微组织的影响 | 第44-46页 |
| ·实验结果分析及结论 | 第46-48页 |
| 第六章 液态模锻薄板件缺陷情况及分析 | 第48-53页 |
| ·常见缺陷 | 第48-49页 |
| ·产生液锻件缺陷的原因分析 | 第49-50页 |
| ·缩裂 | 第49页 |
| ·气孔 | 第49-50页 |
| ·流痕 | 第50页 |
| ·解决方法 | 第50-53页 |
| 第七章 薄板件成形液态模锻模具设计 | 第53-66页 |
| ·薄板件成形对模具结构的要求 | 第53-54页 |
| ·实验模具结构设计 | 第54-66页 |
| ·液锻模设计需要考虑的相关参数及计算 | 第54-56页 |
| ·锻模的主要零件设计 | 第56-66页 |
| 第八章 结论与展望 | 第66-68页 |
| ·本课题的结论 | 第66页 |
| ·本课题的创新点 | 第66-67页 |
| ·后期工作展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 作者发表学术论文情况 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |