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电控单体泵泵体断裂失效分析及有限元计算

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-19页
   ·前言第10页
   ·电控单体泵国内外发展现状第10-11页
     ·电控单体泵的国外发展现状第10-11页
     ·电控单体泵的国内发展现状第11页
   ·疲劳失效分析第11-14页
   ·ANSYS有限元分析第14-17页
     ·有限元分析工程应用简介第14-15页
     ·ANSYS中PRETS179单元应力分析现状第15-17页
   ·研究内容第17-19页
第二章 试验方法第19-20页
   ·样品的选择与制备第19页
   ·分析测试方法第19页
   ·有限元模拟分析方法第19-20页
第三章 电控单体泵失效分析第20-48页
   ·宏观观察分析第21-24页
     ·宏观断口形貌第22-24页
   ·微观观察分析第24-33页
     ·1~#电控单体泵断口微观形貌第24-29页
     ·2~#电控单体泵裂纹和断口微观形貌第29-33页
   ·金相组织观察第33-42页
     ·宏观组织第33-35页
     ·微观组织第35-42页
   ·化学成分测定第42页
   ·硬度测定第42-44页
   ·失效原因分析第44-46页
   ·结论第46-47页
   ·改进建议第47-48页
     ·改进泵体出油端结构第47页
     ·改进出油堵头结构第47页
     ·进行局部防渗氮处理第47-48页
第四章 静态应力场的数值模拟第48-69页
   ·模型建立第48-54页
     ·有限元模型的建立第48-52页
     ·材料特性参数第52页
     ·确定单元类型及网格划分第52-54页
   ·静力载荷条件处理第54-57页
     ·过盈配合压入力的估算第54-56页
     ·螺栓预紧力的计算第56-57页
   ·静态应力场的数值模拟结果第57-67页
     ·ANSYS后处理器第57页
     ·静态应力场分布对比分析第57-67页
   ·本章小结第67-69页
第五章 结论与研究展望第69-72页
   ·结论第69-70页
   ·研究展望第70-72页
参考文献第72-75页
致谢第75页

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