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高效节能连续油管关键制造技术研究

摘要第1-11页
ABSTRACT第11-13页
第一章 绪论第13-27页
   ·课题的研究背景及问题的提出第13-14页
   ·连续油管的制造工艺及理论基础第14-15页
   ·冷弯成形过程概述第15-22页
     ·冷弯成形介绍第15-17页
     ·带钢成形变形过程第17页
     ·成形底线第17-18页
     ·轧辊孔型设计方法概述第18-21页
     ·冷弯成形有限元分析研究现状第21-22页
   ·张力减径概述第22-25页
     ·张力减径时管段增厚问题第22-23页
     ·张力减径的横向壁厚不均研究第23-24页
     ·张力减径有限元分析研究现状第24-25页
   ·本文的主要研究内容和意义第25-27页
第二章 冷弯成形工艺参数设计第27-39页
   ·引言第27页
   ·基本工艺参数的确定第27-29页
     ·变形区长度第27-28页
     ·成形机架的间距和数量第28页
     ·成形辊轴径和底径第28-29页
     ·成形底线第29页
   ·轧辊孔型设计第29-36页
     ·边缘弯曲法孔型设计第29-30页
     ·圆周弯曲法孔型设计第30-34页
     ·双半径弯曲法孔型设计第34-36页
   ·基于Visual C++的轧辊孔型CAD设计第36-38页
     ·边缘弯曲法孔型CAD设计第36-37页
     ·圆周弯曲法孔型CAD设计第37页
     ·双半径弯曲法孔型CAD设计第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第三章 冷弯成形过程的数值模拟第39-53页
   ·引言第39页
   ·有限元法概述第39-40页
   ·MSC.Marc有限元仿真软件概述第40-42页
   ·冷弯成形有限元模型建立及参数设定第42-47页
     ·机架及钢管模型的建立第42-43页
     ·材料定义及工艺参数设定第43-45页
     ·边界条件的确定第45页
     ·接触条件的定义第45-46页
     ·载荷工况设置第46-47页
   ·有限元计算结果及分析第47-51页
     ·管坯变形情况分析第47-49页
     ·带钢应变场分析第49-50页
     ·带钢应力场分析第50-51页
   ·本章小结第51-53页
第四章 张力减径机组参数的设计第53-67页
   ·引言第53页
   ·张力减径机组的基本工艺参数的设定第53-58页
     ·轧辊理想直径与机架间距的确定第53页
     ·张力减径机的进出口速度第53页
     ·各机架进出口钢管直径的确定第53-55页
     ·张力分布的计算第55-57页
     ·各机架钢管壁厚的确定第57-58页
   ·轧辊转速计算及修正第58-61页
     ·轧辊转速计算第58-60页
     ·张力升起机架和张力降落机架的轧辊转速修正第60-61页
   ·张力减径机孔型设计第61-64页
     ·张力减径机孔型构成第61-62页
     ·确定机架数目第62页
     ·计算各孔型平均直径第62-63页
     ·孔型的椭圆度系数及覆盖系数第63-64页
     ·计算各机架长半轴和短半轴第64页
   ·张力减径机组设计第64-65页
   ·本章小结第65-67页
第五章 张力减径的有限元分析第67-77页
   ·引言第67页
   ·张力减径有限元模型的建立第67-70页
     ·机架及钢管模型的建立第67-68页
     ·材料定义及工艺参数设定第68页
     ·边界条件的确定第68-69页
     ·接触条件的定义第69页
     ·初始条件的设置第69页
     ·载荷工况设置第69-70页
   ·张力减径有限元分析第70-74页
     ·应力应变和温度分析第70-71页
     ·成品钢管的周向壁厚分析第71-73页
     ·荒管壁厚和张力系数对钢管内多边形程度的影响规律第73-74页
   ·本章小结第74-77页
第六章 结论与展望第77-81页
   ·结论第77-78页
   ·展望第78-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-86页
学位论文评阅及答辩情况表第86页

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