高效节能连续油管关键制造技术研究
摘要 | 第1-11页 |
ABSTRACT | 第11-13页 |
第一章 绪论 | 第13-27页 |
·课题的研究背景及问题的提出 | 第13-14页 |
·连续油管的制造工艺及理论基础 | 第14-15页 |
·冷弯成形过程概述 | 第15-22页 |
·冷弯成形介绍 | 第15-17页 |
·带钢成形变形过程 | 第17页 |
·成形底线 | 第17-18页 |
·轧辊孔型设计方法概述 | 第18-21页 |
·冷弯成形有限元分析研究现状 | 第21-22页 |
·张力减径概述 | 第22-25页 |
·张力减径时管段增厚问题 | 第22-23页 |
·张力减径的横向壁厚不均研究 | 第23-24页 |
·张力减径有限元分析研究现状 | 第24-25页 |
·本文的主要研究内容和意义 | 第25-27页 |
第二章 冷弯成形工艺参数设计 | 第27-39页 |
·引言 | 第27页 |
·基本工艺参数的确定 | 第27-29页 |
·变形区长度 | 第27-28页 |
·成形机架的间距和数量 | 第28页 |
·成形辊轴径和底径 | 第28-29页 |
·成形底线 | 第29页 |
·轧辊孔型设计 | 第29-36页 |
·边缘弯曲法孔型设计 | 第29-30页 |
·圆周弯曲法孔型设计 | 第30-34页 |
·双半径弯曲法孔型设计 | 第34-36页 |
·基于Visual C++的轧辊孔型CAD设计 | 第36-38页 |
·边缘弯曲法孔型CAD设计 | 第36-37页 |
·圆周弯曲法孔型CAD设计 | 第37页 |
·双半径弯曲法孔型CAD设计 | 第37-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第三章 冷弯成形过程的数值模拟 | 第39-53页 |
·引言 | 第39页 |
·有限元法概述 | 第39-40页 |
·MSC.Marc有限元仿真软件概述 | 第40-42页 |
·冷弯成形有限元模型建立及参数设定 | 第42-47页 |
·机架及钢管模型的建立 | 第42-43页 |
·材料定义及工艺参数设定 | 第43-45页 |
·边界条件的确定 | 第45页 |
·接触条件的定义 | 第45-46页 |
·载荷工况设置 | 第46-47页 |
·有限元计算结果及分析 | 第47-51页 |
·管坯变形情况分析 | 第47-49页 |
·带钢应变场分析 | 第49-50页 |
·带钢应力场分析 | 第50-51页 |
·本章小结 | 第51-53页 |
第四章 张力减径机组参数的设计 | 第53-67页 |
·引言 | 第53页 |
·张力减径机组的基本工艺参数的设定 | 第53-58页 |
·轧辊理想直径与机架间距的确定 | 第53页 |
·张力减径机的进出口速度 | 第53页 |
·各机架进出口钢管直径的确定 | 第53-55页 |
·张力分布的计算 | 第55-57页 |
·各机架钢管壁厚的确定 | 第57-58页 |
·轧辊转速计算及修正 | 第58-61页 |
·轧辊转速计算 | 第58-60页 |
·张力升起机架和张力降落机架的轧辊转速修正 | 第60-61页 |
·张力减径机孔型设计 | 第61-64页 |
·张力减径机孔型构成 | 第61-62页 |
·确定机架数目 | 第62页 |
·计算各孔型平均直径 | 第62-63页 |
·孔型的椭圆度系数及覆盖系数 | 第63-64页 |
·计算各机架长半轴和短半轴 | 第64页 |
·张力减径机组设计 | 第64-65页 |
·本章小结 | 第65-67页 |
第五章 张力减径的有限元分析 | 第67-77页 |
·引言 | 第67页 |
·张力减径有限元模型的建立 | 第67-70页 |
·机架及钢管模型的建立 | 第67-68页 |
·材料定义及工艺参数设定 | 第68页 |
·边界条件的确定 | 第68-69页 |
·接触条件的定义 | 第69页 |
·初始条件的设置 | 第69页 |
·载荷工况设置 | 第69-70页 |
·张力减径有限元分析 | 第70-74页 |
·应力应变和温度分析 | 第70-71页 |
·成品钢管的周向壁厚分析 | 第71-73页 |
·荒管壁厚和张力系数对钢管内多边形程度的影响规律 | 第73-74页 |
·本章小结 | 第74-77页 |
第六章 结论与展望 | 第77-81页 |
·结论 | 第77-78页 |
·展望 | 第78-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第86页 |