| 第一章 综述 | 第1-18页 |
| 1．1 自润滑轴承简介 | 第14-15页 |
| 1．2 课题研究的领域 | 第15页 |
| 1．3 自润滑轴套的现行加工方法以及缺陷 | 第15-18页 |
| 1．4 课题研究的内容 | 第18页 |
| 第二章 轴套的成型方法与过程分析 | 第18-30页 |
| 2．1 轴套成型的原理和方法 | 第18-19页 |
| 2．2 成型特点和存在的问题 | 第19-22页 |
| 2．3 成型时的应力分析 | 第22-24页 |
| 2．4 成型时的特殊现象 | 第24-28页 |
| 2．4．1 中性层位置的内移 | 第24-26页 |
| 2．4．2 变形区板厚度减小 | 第26-27页 |
| 2．4．3 变形区薄板长度增加 | 第27页 |
| 2．4．4 薄板横截面的翘曲与畸变 | 第27-28页 |
| 2．5 成型的主要障碍 | 第28-30页 |
| 2．5．1 成型极限 | 第28页 |
| 2．5．2 弯曲回弹 | 第28-30页 |
| 第三章 卷制轴套成型相关量的分析及计算 | 第30-41页 |
| 3．1 弯曲力矩的计算 | 第30-32页 |
| 3．2 卷制轴套的弯曲回弹量计算 | 第32页 |
| 3．3 卷制轴套的开口间隙量的计算 | 第32-33页 |
| 3．4 卷制轴套的弯曲力的计算 | 第33-35页 |
| 3．4．1 自由弯曲的弯曲力计算 | 第33-34页 |
| 3．4．2 校正弯曲的弯曲力计算 | 第34-35页 |
| 3．5 传统整形工艺中芯棒过盈量对轴套质量的影响 | 第35-41页 |
| 第四章 轴套成型工艺的改进及模具的设计 | 第41-49页 |
| 4．1 成型工艺方案 | 第41-48页 |
| 4．1．1 成型原理 | 第41-42页 |
| 4．1．2 成型装置的特点 | 第42-43页 |
| 4．1．3 模具结构的主要特征 | 第43-44页 |
| 4．1．4 加工过程示意说明 | 第44-48页 |
| 4．2 模具设计 | 第48-49页 |
| 4．2．1 模具的材料及热处理要求 | 第48页 |
| 4．2．2 模具图形的绘制（CAD） | 第48页 |
| 4．2．3 弯曲模工作部分结构参数的确定 | 第48-49页 |
| 第五章 卷制轴套模具CAD系统设计 | 第49-64页 |
| 5．1 CAD软件的整体框架介绍 | 第49-53页 |
| 5．1．1 模具CAD系统结构流程图 | 第50页 |
| 5．1．2 模具CAD功能模块 | 第50-51页 |
| 5．1．2．1 参数输入模块 | 第51页 |
| 5．1．2．2 参数输出模块 | 第51页 |
| 5．1．2．3 图形输出模块 | 第51-52页 |
| 5．1．2．4 文档输出模块 | 第52-53页 |
| 5．2 CAD软件的编制原理及关键技术说明 | 第53-64页 |
| 5．2．1 编制原理 | 第53页 |
| 5．2．1．1 AutoCAD的二次开发工具简介 | 第53-54页 |
| 5．2．1．2 各种开发工具的比较 | 第54-55页 |
| 5．2．1．3 ActiveX Automation技术 | 第55-56页 |
| 5．2．1．4 AutoCAD 2000的对象体系结构 | 第56-57页 |
| 5．2．1．5 ActiveX Automation编程的要点 | 第57-62页 |
| 5．2．2 关键技术说明 | 第62页 |
| 5．2．2．1 模具CAD主程序的调用 | 第62-63页 |
| 5．2．2．2 图形绘制 | 第63-64页 |
| 第六章 卷制轴套模具CAD的设计实例 | 第64-71页 |
| 6．1 参数处理 | 第64-65页 |
| 6．2 图形绘制 | 第65-71页 |
| 6．2．1 标题栏及图纸格式的绘制 | 第65-66页 |
| 6．2．2 基本图形的绘制 | 第66页 |
| 6．2．3 线型和颜色设置 | 第66-67页 |
| 6．2．4 尺寸和尺寸公差的标注 | 第67-68页 |
| 6．2．5 形位公差的标注 | 第68页 |
| 6．2．6 剖面线的绘制 | 第68-69页 |
| 6．2．7 粗糙度的标注 | 第69-70页 |
| 6．2．8 投影方向的绘制 | 第70页 |
| 6．2．9 技术要求的书写 | 第70-71页 |
| 第七章 结论及讨论 | 第71-74页 |
| 发表论文 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 附录 | 第78页 |
