| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·模具工业的发展与现状 | 第9-10页 |
| ·树脂在模具中的应用 | 第10-12页 |
| ·课题的研究目的及意义 | 第12-13页 |
| ·课题的研究目的 | 第12页 |
| ·课题的研究意义 | 第12-13页 |
| ·主要工作 | 第13-14页 |
| 2 快速模具制造技术 | 第14-25页 |
| ·快速模具制造技术概述 | 第14-15页 |
| ·快速模具制造工艺 | 第15-23页 |
| ·分层实体制造（LOM） | 第15-17页 |
| ·立体光固化（SLA） | 第17-18页 |
| ·熔融沉积（FDM） | 第18-20页 |
| ·选择性激光烧结（SLS） | 第20-21页 |
| ·等离子熔积成形（PDM） | 第21-22页 |
| ·三维打印（3DP） | 第22-23页 |
| ·快速模具制造技术的应用 | 第23-24页 |
| ·快速模具制造技术的特点 | 第23页 |
| ·在砂铸中的应用 | 第23-24页 |
| ·在塑料成形中的应用 | 第24页 |
| ·在其它领域中的应用 | 第24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 3 树脂基快速模具材料成分的选择 | 第25-40页 |
| ·概述 | 第25-29页 |
| ·复合材料概述 | 第25-26页 |
| ·树脂基复合材料 | 第26-28页 |
| ·适用于快速模具的树脂基复合材料 | 第28-29页 |
| ·基体材料的选择 | 第29-31页 |
| ·环氧树脂的分类 | 第29页 |
| ·E型环氧树脂的性能及用途 | 第29-30页 |
| ·基体材料的确定 | 第30-31页 |
| ·环氧树脂的加工应用特性 | 第31页 |
| ·增强材料——短切玻璃纤维 | 第31-33页 |
| ·固化剂 | 第33-35页 |
| ·固化剂的分类 | 第33-34页 |
| ·固化剂——二乙烯三胺 | 第34-35页 |
| ·稀释剂的选择——501（660）环氧树脂活性稀释剂 | 第35-36页 |
| ·阻燃增韧剂的选择——磷酸酯 | 第36-37页 |
| ·环氧树脂的填料 | 第37-39页 |
| ·填料的种类 | 第38页 |
| ·填料的选择——陶瓷颗粒、石墨及铝粉 | 第38-39页 |
| ·消泡剂的选择——JT-XH | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 4 环氧树脂基快速模具材料的研制 | 第40-49页 |
| ·概述 | 第40页 |
| ·实验所用主要材料与仪器 | 第40页 |
| ·主要材料 | 第40页 |
| ·主要试验仪器 | 第40页 |
| ·环氧树脂材料配方设计 | 第40-42页 |
| ·设计原则 | 第41-42页 |
| ·材料复合 | 第42页 |
| ·各配方制得试样的性能测试 | 第42-43页 |
| ·弯曲强度 | 第42页 |
| ·冲击强度 | 第42页 |
| ·硬度 | 第42-43页 |
| ·密度 | 第43页 |
| ·流动性 | 第43页 |
| ·机械加工性 | 第43页 |
| ·实验结果与分析 | 第43-48页 |
| ·弯曲强度性能比较 | 第43-44页 |
| ·冲击强度比较 | 第44-45页 |
| ·硬度比较 | 第45-46页 |
| ·密度比较 | 第46页 |
| ·流动性能比较 | 第46-47页 |
| ·机械加工性能比较 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 5 环氧树脂基复合材料制模工艺研究 | 第49-56页 |
| ·原材料及设备 | 第49页 |
| ·环氧树脂模具制作工艺 | 第49-55页 |
| ·模具树脂使用工艺 | 第49-51页 |
| ·本实验中模具制造采用的工艺 | 第51-52页 |
| ·环氧树脂模具制作的关键 | 第52-54页 |
| ·环氧树脂快速模具实物 | 第54-55页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| 6 结论与展望 | 第56-58页 |
| ·结论 | 第56-57页 |
| ·展望 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 附录 | 第62页 |