多孔氧化铝陶瓷的制备及其晶粒组织演化的蒙特卡罗模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-25页 |
| ·多孔陶瓷 | 第11-16页 |
| ·多孔陶瓷分类 | 第11-12页 |
| ·多孔陶瓷的应用 | 第12-13页 |
| ·多孔陶瓷制备方法 | 第13-16页 |
| ·多孔陶瓷目前存在的问题 | 第16页 |
| ·多孔陶瓷的发展趋势 | 第16页 |
| ·陶瓷材料的显微结构 | 第16-18页 |
| ·陶瓷材料中的晶相 | 第17-18页 |
| ·陶瓷材料中的气孔相 | 第18页 |
| ·陶瓷显微结构的计算机模拟 | 第18-19页 |
| ·蒙特卡罗方法 | 第19-23页 |
| ·经典的MC模拟方法 | 第20-22页 |
| ·MC在材料领域的应用 | 第22-23页 |
| ·选题意义及研究内容 | 第23-25页 |
| ·选题意义 | 第23页 |
| ·研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 对经典Monte Carlo方法的改进 | 第25-35页 |
| ·系统初始化和离散化 | 第25-27页 |
| ·网格的选择 | 第25-26页 |
| ·微观组织的离散化 | 第26-27页 |
| ·对晶粒生长概率的改进 | 第27页 |
| ·对晶粒取向数选择的改进 | 第27-28页 |
| ·对固、气相扩散速率的控制 | 第28页 |
| ·边界条件处理 | 第28-29页 |
| ·系统模拟的流程 | 第29页 |
| ·模拟软件界面 | 第29-30页 |
| ·晶粒生长模拟系统 | 第30-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 以石墨为造孔剂多孔氧化铝陶瓷的制备 | 第35-57页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·试验原料与方法 | 第35-42页 |
| ·试验原料 | 第35-38页 |
| ·试验方法 | 第38-42页 |
| ·性能测试 | 第42-44页 |
| ·晶粒尺寸的测定 | 第42-43页 |
| ·气孔率的测定 | 第43-44页 |
| ·相结构与组织分析 | 第44页 |
| ·实验结果及分析 | 第44-55页 |
| ·烧结温度对多孔氧化铝陶瓷晶粒尺寸和孔特性的影响 | 第44-46页 |
| ·保温时间对多孔氧化铝陶瓷晶粒尺寸和孔特性的影响 | 第46-48页 |
| ·石墨掺量对多孔氧化铝陶瓷晶粒尺寸和孔特性的影响 | 第48-49页 |
| ·石墨粒度对多孔氧化铝陶瓷晶粒尺寸和孔特性的影响 | 第49-50页 |
| ·晶粒生长指数的确定 | 第50-52页 |
| ·多孔氧化铝陶瓷的烧结机理 | 第52-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 多孔陶瓷烧结过程的MC模拟与试验比较 | 第57-65页 |
| ·模拟温度对陶瓷微观结构的影响 | 第57-59页 |
| ·Hillert指数 | 第59-60页 |
| ·模拟时间对多孔陶瓷微观形貌的影响 | 第60-61页 |
| ·模拟结果与实验的比较 | 第61-64页 |
| ·保温时间对陶瓷微观形貌的影响 | 第61-63页 |
| ·不同烧结温度对陶瓷微观形貌的影响 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 结论与展望 | 第65-67页 |
| ·结论 | 第65-66页 |
| ·展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第74页 |
