旋流式脱排油烟机的开发及优化设计
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-18页 |
| ·课题研究背景及现状 | 第14-15页 |
| ·课题的来源、主要研究内容、创新点及意义 | 第15-16页 |
| ·课题的来源 | 第15-16页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第16页 |
| ·课题的创新点 | 第16页 |
| ·课题研究的意义 | 第16页 |
| ·本章小结 | 第16-18页 |
| 第二章 旋流式脱排油烟机的研究 | 第18-28页 |
| ·油烟的形成及成分组成 | 第18-19页 |
| ·油烟的形成 | 第18页 |
| ·油烟的成分组成 | 第18-19页 |
| ·油烟对人体健康的伤害 | 第19页 |
| ·油烟污染处理技术现状 | 第19-21页 |
| ·惯性分离法 | 第20页 |
| ·过滤法 | 第20页 |
| ·静电法 | 第20页 |
| ·湿式处理法 | 第20页 |
| ·复合式处理法 | 第20-21页 |
| ·油烟机的基本理论 | 第21-24页 |
| ·油烟机的发展 | 第21-22页 |
| ·油烟机的分类 | 第22-23页 |
| ·油烟机的工作原理 | 第23-24页 |
| ·油烟机的结构 | 第24页 |
| ·旋流式脱排油烟机的原理及特点 | 第24-26页 |
| ·原理 | 第24-25页 |
| ·特点 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 旋流器的基本原理、分离理论及性能分析 | 第28-40页 |
| ·旋流器的工作原理、基本结构及特点 | 第28-30页 |
| ·旋流器的工作原理及基本结构 | 第28-29页 |
| ·旋流器分离的基本原理 | 第29页 |
| ·旋流器的特点 | 第29-30页 |
| ·旋流器的分离理论 | 第30-31页 |
| ·旋流器的特型结构 | 第31-33页 |
| ·进料口结构 | 第32-33页 |
| ·排气管结构 | 第33页 |
| ·底流管结构 | 第33页 |
| ·旋流器的性能参数 | 第33-35页 |
| ·旋流器的性能影响因素 | 第35-38页 |
| ·几何尺寸因素 | 第35-37页 |
| ·外部条件因素 | 第37-38页 |
| ·颗粒相的物理性质因素 | 第38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 基于FLUENT旋流器的数值模拟研究 | 第40-60页 |
| ·CFD简述 | 第40页 |
| ·Fluent软件简介、求解过程及组成 | 第40-42页 |
| ·旋流器气相的数值模拟计算方法研究 | 第42-44页 |
| ·控制方程 | 第42页 |
| ·三维湍流模型 | 第42-44页 |
| ·旋流器颗粒相的数值模拟计算方法研究 | 第44-46页 |
| ·单颗粒运动控制方程 | 第44-45页 |
| ·颗粒随机轨道模型 | 第45-46页 |
| ·旋流器模型几何尺寸的确定 | 第46-48页 |
| ·旋流器内气相流场的模拟及分析 | 第48-56页 |
| ·建立旋流器的三维模型及网格划分 | 第48-49页 |
| ·求解过程及边界条件的设置 | 第49-51页 |
| ·收敛性计算 | 第51页 |
| ·气相流场数值模拟结果及分析 | 第51-56页 |
| ·旋流器内气—液两相流场的数值模拟及分析 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 旋流器结构的优化设计 | 第60-80页 |
| ·优化措施 | 第60-70页 |
| ·进料口改进措施 | 第60-63页 |
| ·双进料口结构 | 第63-65页 |
| ·增大排气管直径 | 第65-67页 |
| ·增加旋流器的筒体长度 | 第67-68页 |
| ·加大排气管插入筒体的深度 | 第68-70页 |
| ·结构设计及选择 | 第70-72页 |
| ·进料口 | 第70-71页 |
| ·圆筒体高度 | 第71页 |
| ·排气管 | 第71-72页 |
| ·优化后的旋流器内流场数值模拟 | 第72-78页 |
| ·旋流器几何尺寸的确定 | 第72页 |
| ·三维模型的建立、网格划分及边界条件的设定 | 第72-73页 |
| ·优化后旋流器内气相流场模拟 | 第73-78页 |
| ·本章小结 | 第78-80页 |
| 第六章 结论与展望 | 第80-82页 |
| ·结论 | 第80-81页 |
| ·展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 | 第88页 |
