某环型零件加工精度及其关键技术的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-17页 |
| ·本文的研究背景及意义 | 第13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-15页 |
| ·刀具磨损的研究现状 | 第13-14页 |
| ·工件弹性变形的研究现状 | 第14-15页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| ·本文的主要创新 | 第16-17页 |
| 第2章 零件的数控加工工艺分析 | 第17-32页 |
| ·环型零件的分析 | 第17页 |
| ·环型零件的UG实体造型 | 第17-19页 |
| ·建立新的部件文件 | 第18页 |
| ·建模 | 第18-19页 |
| ·数控模拟加工 | 第19-30页 |
| ·UG CAM概述 | 第19-20页 |
| ·数控加工工艺的特点 | 第20页 |
| ·总加工工艺路线的确定 | 第20-21页 |
| ·第50工序加工工艺路线的确定 | 第21-22页 |
| ·第50工序模拟加工过程简述 | 第22-29页 |
| ·第60工序加工工艺路线的确定及模拟加工过程简述 | 第29-30页 |
| ·数控加工工艺分析及改进措施 | 第30-32页 |
| 第3章 加工精度主要因素分析及机床误差研究 | 第32-37页 |
| ·加工精度主要因素的分析 | 第32-33页 |
| ·机床误差 | 第32页 |
| ·刀具磨损 | 第32页 |
| ·工件弹性变形 | 第32-33页 |
| ·机床误差对加工精度的影响 | 第33-37页 |
| ·机床误差的分析 | 第33-34页 |
| ·实验方案的设计 | 第34-36页 |
| ·实验数据分析及解决方法 | 第36-37页 |
| 第4章 刀具磨损的预测及其对加工精度的影响 | 第37-54页 |
| ·刀具磨损监测方法的选择 | 第37-38页 |
| ·声发射(AE)信号的特性分析 | 第38-39页 |
| ·AE信号的产生及特征 | 第38页 |
| ·AE信号监测系统 | 第38-39页 |
| ·刀具磨损声发射信号的特征获取方法 | 第39-44页 |
| ·小波包分析 | 第39-41页 |
| ·正交小波包算法 | 第41-43页 |
| ·移频小波包算法 | 第43-44页 |
| ·实验方案的设计 | 第44-50页 |
| ·实验设备及实验原理 | 第44-45页 |
| ·实验方法 | 第45-46页 |
| ·实验数据分析及处理 | 第46-50页 |
| ·基于BP神经网络的刀具磨损监测 | 第50-54页 |
| ·BP网络的基本特点 | 第51-52页 |
| ·BP网络的设计 | 第52页 |
| ·刀具磨损监测预报模型的建立 | 第52-54页 |
| 第5章 工件弹性变形及其对加工精度影响的分析 | 第54-64页 |
| ·工件弹性变形的研究概况 | 第54页 |
| ·铣削力和夹紧力的计算 | 第54-56页 |
| ·工件弹性变形的有限元分析 | 第56-64页 |
| ·有限元技术的应用概况 | 第56-57页 |
| ·ANSYS有限元软件简述 | 第57页 |
| ·有限元分析过程 | 第57-59页 |
| ·基于铣削力和夹紧力的有限元分析 | 第59-64页 |
| 结论 | 第64-67页 |
| 全文主要工作总结如下: | 第64-65页 |
| 全文的主要创新可以归纳以下几点: | 第65页 |
| 对今后工作的建议: | 第65-67页 |
| 附录Ⅰ 验证样本和训练样本 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 | 第72-73页 |
