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基于有限元法的TI蜗杆副传动强度及热分析

中文摘要第1-3页
英文摘要第3-7页
第一章 绪论第7-16页
   ·课题研究背景及意义第7-8页
   ·齿轮副传动强度研究综述第8-11页
     ·齿面接触强度研究概况第8-9页
     ·齿根弯曲强度研究第9-11页
     ·蜗杆副传动强度有限元研究方法的探讨第11页
   ·齿轮传动热态特性研究综述第11-14页
     ·齿轮装置热态特性的研究第11-12页
     ·轮齿温度的研究第12-14页
   ·本文主要内容第14-16页
第二章 ZC_1蜗杆副的三维有限元建模第16-32页
   ·三维造型方法的研究第16-17页
   ·虚拟制造的理论基础第17-20页
     ·虚拟制造技术第17-18页
     ·基于虚拟制造的蜗轮造型理论第18-20页
   ·ZC_1 蜗杆的数学模型第20-24页
     ·磨削ZC_1 蜗杆的砂轮的数学模型第20-21页
     ·蜗杆的齿面方程第21-22页
     ·计算参数的选择第22-24页
   ·ZC_1 蜗杆的有限元模型第24-26页
     ·蜗杆齿面造型第24-25页
     ·蜗杆有限元模型第25-26页
   ·ZC_1 蜗轮的造型第26-31页
     ·蜗轮滚刀及蜗轮轮坯的造型第26-27页
     ·蜗轮滚刀的运动及切削第27-28页
     ·ansys 中的拓扑修形第28页
     ·蜗轮实体造型及蜗杆副的装配第28-30页
     ·接触分析的预处理第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 TI 蜗杆副传动强度分析第32-47页
   ·引言第32页
   ·有限单元法的基本理论第32-35页
     ·有限单元法第32-33页
     ·弹性接触算法第33-35页
   ·TI 蜗杆副有限元模型的建立第35-38页
     ·TI 蜗杆副的数学模型第35-36页
     ·蜗杆副的有限元模型第36-38页
   ·TI 蜗杆副的传动强度分析第38-45页
     ·材料选择第38页
     ·TI 蜗杆副最大传动功率确定第38-39页
     ·传动强度分析第39-41页
     ·不同材料副TI 蜗杆传动的分析比较第41-44页
     ·不同载荷作用下的硬齿面传动分析第44-45页
   ·TI 型与ZC_1 型蜗杆传动承载能力比较第45-46页
     ·设计参数第45页
     ·ZC_1 型有限元分析第45页
     ·TI 型与ZC_1 型分析比较第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 基于减速器装置热系统的蜗杆传动稳态热分析第47-64页
   ·引言第47-48页
   ·蜗杆减速器热系统模型第48-49页
     ·热系统的一般表述第48-49页
     ·减速器热系统模型第49页
   ·热网络模型的建立第49-58页
     ·热电比拟原理第49-50页
     ·减速器装置的热网络计算模型第50-53页
     ·传热学计算模型第53-58页
   ·热网络分析与讨论第58-60页
     ·设计参数第58页
     ·结果分析第58-59页
     ·运用热网络法估算效率的探讨第59-60页
   ·蜗杆传动有限元分析第60-63页
     ·有限元模型热边界条件的确定第60-61页
     ·有限元热模型的预处理第61页
     ·有限元稳态热分析第61-63页
   ·本章总结第63-64页
第五章 总结与展望第64-66页
   ·全文总结第64-65页
     ·蜗杆副的建模第64页
     ·传动强度分析第64-65页
     ·基于热网络边界条件的热分析第65页
   ·研究展望第65-66页
参考文献第66-70页
发表论文和科研情况说明第70-71页
致谢第71页

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