涟钢10000Nm~3/h制氧机组状态监测与故障诊断分析处理
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
·状态监测与故障诊断技术及其应用 | 第11-12页 |
·状态监测与故障诊断的研究内容 | 第12-14页 |
·故障信息检测 | 第12-13页 |
·故障特征分析 | 第13页 |
·状态监测方法 | 第13-14页 |
·故障机理的研究 | 第14页 |
·故障识别与专家系统 | 第14页 |
·状态监测与故障诊断系统的实现 | 第14页 |
·课题产生的背景及意义 | 第14-17页 |
第2章 系统的结构方案设计 | 第17-23页 |
·系统方案的基本原则与要求 | 第17-19页 |
·方案设计的基本原则 | 第17页 |
·系统功能要求 | 第17页 |
·系统的性能要求 | 第17-19页 |
·系统网络结构方案 | 第19-20页 |
·c/s构架 | 第19页 |
·b/s构架 | 第19页 |
·网络方案的选择 | 第19-20页 |
·数据的采集方案 | 第20页 |
·总体结构方案的确定 | 第20-21页 |
·系统方案设计的特点 | 第21-23页 |
第3章 故障诊断系统的硬件系统设计 | 第23-40页 |
·硬件系统设计 | 第23-25页 |
·监测对象 | 第25-28页 |
·10000Nm~3/h 透平空气压缩机 | 第25-26页 |
·10000Nm~3/h 空分装置 | 第26-27页 |
·10000Nm~3/h 透平氧气压缩机 | 第27-28页 |
·传感器及其测点布置 | 第28-30页 |
·传感器的选择 | 第28-29页 |
·测点布置 | 第29-30页 |
·嵌入式数据采集单元结构设计 | 第30-35页 |
·嵌入式采集单元硬件结构设计 | 第30-32页 |
·嵌入式数据采集单元流程设计 | 第32-33页 |
·嵌入式采集单元软件的构建 | 第33-35页 |
·软件功能模块 | 第35-40页 |
·参数管理模块 | 第35-37页 |
·在线监测模块 | 第37-39页 |
·数据查询模块 | 第39页 |
·数据存储管理 | 第39-40页 |
第4章 故障诊断系统工作原理 | 第40-57页 |
·制氧机组常见的故障分析 | 第40-46页 |
·转子不平衡 | 第40-41页 |
·轴弯曲 | 第41页 |
·不对中 | 第41-43页 |
·轴窜动 | 第43页 |
·轴裂纹 | 第43页 |
·轴激振 | 第43页 |
·滑动轴承损坏 | 第43-44页 |
·转子部件松动 | 第44页 |
·轴承或支座松动 | 第44-45页 |
·碰摩 | 第45页 |
·共振 | 第45页 |
·油膜涡动或油膜振荡 | 第45-46页 |
·超低开度气流激振 | 第46页 |
·电磁故障 | 第46页 |
·故障判定方法及报警 | 第46-49页 |
·振平诊断法 | 第46-48页 |
·判定参数法 | 第48页 |
·故障特征频率跟踪法 | 第48页 |
·报警设置方法 | 第48-49页 |
·故障诊断方法 | 第49-52页 |
·时域波形分析 | 第49页 |
·频域谱分析 | 第49页 |
·相频谱 | 第49页 |
·时域故障诊断的概率分析法 | 第49-50页 |
·相关函数诊断法 | 第50页 |
·倒频谱诊断法 | 第50-51页 |
·包络分析法 | 第51页 |
·波分析方法 | 第51页 |
·方法 | 第51-52页 |
·专家系统 | 第52-57页 |
·诊断系统主要特点 | 第53页 |
·诊断系统主要功能 | 第53-55页 |
·专家系统核心组成 | 第55-57页 |
第5章 典型故障诊断的分析与处理 | 第57-69页 |
·故障的一般处理过程 | 第57-59页 |
·改善轴在滑动轴承中运行状况的方法 | 第59-62页 |
·故障诊断实例 | 第62-69页 |
·制氧机组运行状况 | 第62-63页 |
·轴振动与轴瓦间隙及油温的关系 | 第63-64页 |
·故障分析 | 第64-66页 |
·处理方案 | 第66-67页 |
·处理结果 | 第67-69页 |
结论 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
附录A: 攻读学位期间发表的论文 | 第73-74页 |
致谢 | 第74页 |