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密闭式炼胶机比例伺服阀控制器的开发

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-15页
 1.1 引言第9页
 1.2 国内外现状及发展趋势第9-12页
  1.2.1 密炼机发展现状第10-11页
  1.2.2 密炼机及电液控制系统发展的趋势第11-12页
 1.3 论文主要工作第12-15页
2 系统总体规划第15-20页
 2.1 系统总体方案设计思路第15页
 2.2 炼胶机液压系统执行机构简介第15-17页
 2.3 比例伺服阀智能控制器设计方案第17-18页
 2.4 上位机系统方案第18-20页
3 控制器硬件电路研制第20-42页
 3.1 系统硬件总体结构设计第20-22页
  3.1.1 系统硬件设计原则第20页
  3.1.2 系统硬件总体结构设计第20-22页
 3.2 单片机的选择及电源设计第22-27页
  3.2.1 单片机 MSP430F167的选择及其特性第22-23页
  3.2.2 系统电源设计第23-27页
 3.3 系统前向通道第27-34页
  3.3.1 传感器选择第28页
  3.3.2 传感器电缆检测第28-29页
  3.3.3 传感器信号输入接口第29-30页
  3.3.4 设定压力信号输入接口第30-31页
  3.3.5 线性光偶 HCNR200简介第31-32页
  3.3.6 控制命令开关信号输入接口第32-33页
  3.3.7 AD转换及 MSP430 ADC12模块第33-34页
 3.4 系统后向通道第34-37页
  3.4.1 DA转换及 MSP430 DAC12模块第35页
  3.4.2 输出信号调理第35-36页
  3.4.3 输出隔离第36-37页
 3.5 系统人机通道第37-42页
  3.5.1 LCD显示接口电路第38页
  3.5.2 工作指示发光电路第38-39页
  3.5.3 键盘接口电路第39-40页
  3.5.4 控制器控制面板设计第40-42页
4 控制器系统软件设计第42-60页
 4.1 软件设计概述第42-44页
 4.2 控制器软件的结构第44-49页
  4.2.1 超级循环第44页
  4.2.2 时间触发嵌入式系统设计模式第44-47页
  4.2.3 系统模块划分及任务设计第47-49页
 4.3 控制器系统主要模块程序实现第49-60页
  4.3.1 信号采集及处理第50-52页
  4.3.2 开环流量控制的实现第52-54页
  4.3.3 闭环压力控制的实现第54-60页
5 单片机与上位机的通讯第60-73页
 5.1 通讯协议第60-64页
  5.1.1 物理层协议第61-62页
  5.1.2 数据链路层协议第62-63页
  5.1.3 应用层协议第63-64页
 5.2 接口电路设计第64页
 5.3 单片机收发远程数据信号软件的编制第64-66页
 5.4 上位机软件设计第66-73页
  5.4.1 MSComm控件及上位机通信编程第67-69页
  5.4.2 API函数 BitBIt及曲线绘制第69-73页
6 系统可靠性及抗干扰设计第73-78页
 6.1 系统可靠性概述第73-74页
 6.2 硬件抗干扰第74-75页
 6.3 软件抗干扰第75-77页
 6.4 看门狗在抗干扰设计中的应用第77-78页
7 系统调试第78-82页
 7.1 系统仿真调试第78-80页
 7.2 系统实验调试第80-82页
  7.2.1 系统模拟现场调试第80页
  7.2.2 系统现场调试第80-82页
结论与展望第82-84页
参考文献第84-86页
附录A 控制器电路原理图-数字板第86-87页
附录B 控制器电路原理图-模拟板第87-88页
附录C 控制器电路原理图-面板第88-89页
附录D 开环下降各状态流程图第89-91页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第91-92页
致谢第92-93页
大连理工大学学位论文版权使用授权书第93页

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