| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-15页 |
| ·机床导轨的性能分析 | 第10-11页 |
| ·导向精度 | 第10页 |
| ·耐磨性 | 第10页 |
| ·刚度 | 第10-11页 |
| ·低速运动平稳性 | 第11页 |
| ·镶钢导轨的特点 | 第11页 |
| ·镶钢导轨 | 第11页 |
| ·镶钢导轨的特点 | 第11页 |
| ·本题目的研究目的及设想 | 第11-12页 |
| ·国内外镶钢导轨应用及其磨削研究的现状 | 第12-13页 |
| ·课题研究采用的方法和手段 | 第13-15页 |
| ·理论分析 | 第13-14页 |
| ·实验的方法 | 第14-15页 |
| 2 实验条件概述 | 第15-18页 |
| ·设备状况 | 第15页 |
| ·测试系统简介 | 第15-17页 |
| ·测温系统 | 第15-16页 |
| ·测力系统和金相组织分析 | 第16页 |
| ·工件尺寸、平面度及表面粗糙度的测量 | 第16-17页 |
| ·实验条件 | 第17-18页 |
| 3 镶钢导轨磨削表面质量 | 第18-25页 |
| ·磨削质量的含义 | 第18-19页 |
| ·表面纹理指标 | 第18页 |
| ·表面层物理力学性能指标 | 第18-19页 |
| ·表面质量对导轨使用性能的影响 | 第19-20页 |
| ·对耐磨性的影响 | 第19页 |
| ·对导向精度的影响 | 第19-20页 |
| ·镶钢导轨磨削表面粗糙度 | 第20-25页 |
| ·磨削表面粗糙度的形成 | 第20页 |
| ·影响镶钢导轨磨削加工表面粗糙度的因素 | 第20-25页 |
| 4 镶钢导轨磨削表面层物理力学性能 | 第25-40页 |
| ·镶钢导轨磨削表面金相组织变化——磨削烧伤 | 第25-31页 |
| ·镶钢导轨磨削烧伤的产生实质 | 第25-26页 |
| ·影响镶钢导轨磨削烧伤的工艺因素 | 第26-31页 |
| ·镶钢导轨表面层磨削烧伤的测定 | 第31页 |
| ·镶钢导轨表面层残余应力 | 第31-40页 |
| ·表面层残余应力的产生 | 第31-33页 |
| ·镶钢导轨磨削裂纹产生的原因 | 第33-35页 |
| ·磨削裂纹的特征 | 第35页 |
| ·磨削裂纹的防止措施 | 第35-38页 |
| ·改善镶钢导轨磨削表面残余应力的措施 | 第38-39页 |
| ·残余应力与裂纹的测量 | 第39-40页 |
| 5 镶钢导轨磨削的加工精度 | 第40-49页 |
| ·影响导轨磨削精度的主要因素及改进措施 | 第40-47页 |
| ·磨床的导轨精度 | 第40-41页 |
| ·工件热变形引起的加工误差 | 第41-42页 |
| ·工件的内应力所引起的加工误差及改进措施 | 第42-45页 |
| ·合理选择砂轮和磨削用量，减小磨削热，防止工件热变形 | 第45-47页 |
| ·导轨精度的测量方法 | 第47-49页 |
| ·导轨尺寸精度的检验 | 第47页 |
| ·导轨在垂直平面和水平平面内直线度的检验 | 第47-48页 |
| ·导轨平面度和垂直度的检验 | 第48-49页 |
| 6 结论 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 在学研究成果 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55页 |