| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| ·研究背景 | 第8-9页 |
| ·中国数控市场发展状况 | 第9-11页 |
| ·设计思想与主要工作 | 第11-13页 |
| ·设计思想 | 第11-12页 |
| ·主要工作 | 第12-13页 |
| 第二章 VMC600 型立式加工中心控制系统 | 第13-22页 |
| ·三菱MELDAS 605 数控系统的介绍 | 第13页 |
| ·VMC600 型立式加工中心布局和结构特点 | 第13-15页 |
| ·机床布局 | 第13页 |
| ·结构特点 | 第13-15页 |
| ·数控系统的选择 | 第15-17页 |
| ·三菱MELDAS 645 数控系统构成 | 第16页 |
| ·连接方式 | 第16-17页 |
| ·VMC600 型立式加工中心控制系统总体设计 | 第17-20页 |
| ·VMC600 型立式加工中心控制系统组成和工作原理 | 第17-18页 |
| ·VMC600 型立式加工中心控制系统结构及功能 | 第18-20页 |
| ·控制系统设计过程的描述 | 第20-21页 |
| ·梯形图设计 | 第20-21页 |
| ·电气控制线路的设计与连接 | 第21页 |
| ·梯形图程序的调试 | 第21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 加工中心控制面板功能信号的设计 | 第22-36页 |
| ·控制面板部分信号功能介绍 | 第22-23页 |
| ·控制面板输入信号的设计 | 第23-32页 |
| ·输入信号键功能的程序设计 | 第23-29页 |
| ·控制面板选择开关功能的程序设计 | 第29-32页 |
| ·控制面板输出信号的程序设计 | 第32-35页 |
| ·输出指示信号功能的程序设计 | 第32-34页 |
| ·报警信号功能的程序设计 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 刀库换刀过程的控制与研究 | 第36-43页 |
| ·三菱系统PLC 专用命令的应用及刀库换刀过程的分析 | 第36-38页 |
| ·三菱系统PLC 专用命令介绍 | 第36页 |
| ·加工中心刀库换刀过程分析 | 第36-38页 |
| ·在T 命令期间 ATC 和ROT 命令的使用规律 | 第38页 |
| ·三菱PLC 专用命令在加工中心换刀过程中的应用 | 第38-42页 |
| ·刀库的转位过程 | 第39-40页 |
| ·刀库转位过程相关梯形图程序 | 第40-42页 |
| ·换刀宏程序设计 | 第42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 机床外侧信号功能的控制 | 第43-54页 |
| ·机床外侧输入信号的设计 | 第43-47页 |
| ·机床外侧输入信号的触发方式与输入方式 | 第43-45页 |
| ·机床外侧输入信号功能的程序设计 | 第45-47页 |
| ·机床外侧输出信号的设计 | 第47-49页 |
| ·机床外侧输出信号功能的程序设计 | 第47-49页 |
| ·机床外侧输出信号的控制电路设计与工作过程 | 第49-53页 |
| ·润滑泵启动 | 第49-50页 |
| ·冷却泵启动 | 第50页 |
| ·刀库正反转 | 第50-51页 |
| ·刀库前进等输出信号 | 第51-52页 |
| ·伺服启动 | 第52页 |
| ·按钮控制伺服启动与停止的过程 | 第52-53页 |
| ·机床外侧信号的传输方式 | 第53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第六章 机床调试 | 第54-58页 |
| ·机床调试的工作过程 | 第54-56页 |
| ·调试准备 | 第54页 |
| ·通电试车 | 第54页 |
| ·梯形图程序调试 | 第54-55页 |
| ·伺服系统的调试 | 第55页 |
| ·机床机械部分调试 | 第55页 |
| ·调试过程中出现的问题及处理方法 | 第55-56页 |
| ·机床试运行 | 第56页 |
| ·调试结果 | 第56-58页 |
| 结论与展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 附录 | 第62-89页 |
| 附录1.梯形图程序 | 第62-87页 |
| 附录2.梯形图辅助继电器M的功能 | 第87-88页 |
| 附录3.梯形图文件寄存器R功能 | 第88-89页 |
| 作者简介 | 第89页 |
