直齿圆柱齿轮开放式成形工艺研究
| 1 综 述 | 第1-19页 |
| ·课题背景和意义 | 第9-10页 |
| ·课题背景 | 第9页 |
| ·齿轮温挤压成形是最佳塑性成形方法之一 | 第9-10页 |
| ·国内外发展现状和趋势 | 第10-14页 |
| ·温挤压工艺发展现状 | 第10-11页 |
| ·齿轮精密塑性成形发展现状 | 第11-14页 |
| ·有限元法的发展及应用 | 第14-17页 |
| ·本课题研究内容 | 第17-18页 |
| ·选题的目的和意义 | 第18-19页 |
| 2 齿轮成形数值模拟中关键问题的处理 | 第19-32页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·工艺过程模型 | 第19页 |
| ·几何模型的建立 | 第19-23页 |
| ·渐开线圆柱齿轮齿廓的基本构成 | 第20页 |
| ·齿轮凹模三维实体的自动绘制过程 | 第20-23页 |
| ·材料性能的施加 | 第23-27页 |
| ·20CrMnTi钢的流动应力曲线及变形规律 | 第23-25页 |
| ·杨氏模量和泊松比 | 第25-27页 |
| ·边界条件的确定 | 第27-28页 |
| ·边界摩擦 | 第28页 |
| ·弹塑性有限元模型的建立 | 第28-29页 |
| ·加工速度的选取 | 第29-30页 |
| ·变形体初始网格划分问题 | 第29-30页 |
| ·网格划分问题 | 第30页 |
| ·变形网格重划分 | 第30页 |
| ·小结 | 第30-32页 |
| 3 直齿圆柱齿轮成形过程的数值模拟 | 第32-54页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·开放式成形新工艺的提出 | 第32-34页 |
| ·模型的简化及不同工艺挤压过程的数值模拟 | 第34-36页 |
| ·模拟对象的选择 | 第34-35页 |
| ·模拟所用的参数及条件 | 第35-36页 |
| ·模拟时的成形方案 | 第36页 |
| ·模拟结果及分析 | 第36-43页 |
| ·不同成形工艺模拟结果的对比分析 | 第36页 |
| ·闭式镦挤等效应变的分布 | 第36-37页 |
| ·闭式镦挤等效应力的分布 | 第37-38页 |
| ·闭式镦挤载荷-行程曲线 | 第38-39页 |
| ·不同变位系数开放式成形载荷-行程曲线 | 第39-41页 |
| ·最佳变位系数的确定 | 第41-43页 |
| ·开放式齿轮成形的数值模拟结果 | 第43-49页 |
| ·影响金属流动的因素 | 第43-44页 |
| ·直齿圆柱齿轮温-冷复合成形时的金属流动规律 | 第44-46页 |
| ·温镦挤等效应变速率分布图 | 第46-47页 |
| ·温镦挤等效应力分布图 | 第47-48页 |
| ·冷推挤等效应力分布图 | 第48-49页 |
| ·工艺参数对齿轮成形的影响 | 第49-53页 |
| ·变位系数的影响 | 第49-50页 |
| ·摩擦的影响 | 第50-51页 |
| ·凹模圆角半径的影响 | 第51-52页 |
| ·挤压速度的影响 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 4 直齿圆柱齿轮温挤成形工艺研究 | 第54-66页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·工艺参数的选择 | 第54-55页 |
| ·直齿圆柱齿轮温-冷成复合形工艺方案 | 第55页 |
| ·直齿圆柱齿轮开放成形模具设计 | 第55-57页 |
| ·组合凹模设计 | 第57-59页 |
| ·凹模设计要点 | 第57-58页 |
| ·预应力组合凹模类型 | 第58页 |
| ·预应力圈的设计 | 第58-59页 |
| ·模具的固定 | 第59-60页 |
| ·模具材料的确定 | 第60-61页 |
| ·挤压模具材料的要求 | 第60页 |
| ·挤压模具主要工作零件的材料选取 | 第60-61页 |
| ·工艺重点 | 第61-62页 |
| ·温成形温度控制 | 第61页 |
| ·润滑剂的选取 | 第61-62页 |
| ·推挤模精度 | 第62页 |
| ·推挤余量 | 第62页 |
| ·齿轮成形的物理模拟 | 第62-64页 |
| ·实验条件 | 第63页 |
| ·实验结果及其与数值模拟结果的对比 | 第63-64页 |
| ·实验结果分析 | 第64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 结 论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第71-72页 |
| 致 谢 | 第72页 |
