1.前言 | 第1-21页 |
·馏分油脱酸的意义 | 第9页 |
·石油酸概述 | 第9-11页 |
·馏分油中石油酸的分布及组成 | 第9-10页 |
·石油酸的危害 | 第10-11页 |
·环烷酸的应用价值 | 第11页 |
·馏分油脱酸工艺进展 | 第11-18页 |
·化学精制法 | 第12-16页 |
·物理精制法 | 第16-18页 |
·其它脱酸方法 | 第18页 |
·脱酸技术面临的问题及发展趋势 | 第18-19页 |
·论文研究目的及内容 | 第19-21页 |
2.实验原理 | 第21-25页 |
·柴油精制原理 | 第21页 |
·防乳化原理 | 第21-23页 |
·柴油碱洗产生乳化的原因 | 第21-22页 |
·防乳化原理 | 第22-23页 |
·酸度测定原理 | 第23-25页 |
·测定原理 | 第23页 |
·实验条件分析 | 第23-25页 |
3.实验室研究方法 | 第25-33页 |
·柴油精制方法 | 第25-27页 |
·脱酸剂组成的计算 | 第25-26页 |
·菹馏柴油脱酸操作 | 第26页 |
·石油酸回收方法 | 第26-27页 |
·实验室工艺流程 | 第27页 |
·实验室分析方法 | 第27-30页 |
·KOH乙醇标准溶液的配制 | 第27-28页 |
·颜色指示滴定法(GB258—88汽油、煤油、柴油酸度测定法) | 第28-29页 |
·相分离测定 | 第29页 |
·精制柴油中残余水分含量测定 | 第29-30页 |
·柴油其他分析指标及测定方法 | 第30页 |
·实验仪器与药品 | 第30-31页 |
·实验仪器 | 第30-31页 |
·实验药品 | 第31页 |
·原料油性质 | 第31-33页 |
4.实验室研究的数据处理与分析 | 第33-51页 |
·碱洗-萃取研究 | 第33-39页 |
·NaOH用量评选 | 第33-34页 |
·反应温度评选 | 第34页 |
·反应时间评选 | 第34-35页 |
·TS—1萃取剂用量评选 | 第35-36页 |
·萃取温度评选 | 第36页 |
·萃取时间的确定 | 第36-37页 |
·相分离温度的确定 | 第37页 |
·相分离时间的评选 | 第37-38页 |
·小结 | 第38-39页 |
·馏分油脱酸剂技术操作条件评选 | 第39-42页 |
·碱用量的确定 | 第39页 |
·脱酸温度确定 | 第39-40页 |
·相分离时间的评选 | 第40-41页 |
·脱酸剂用量的确定 | 第41-42页 |
·混合强度对脱酸效果的影响 | 第42页 |
·正交实验确定适宜的操作条件 | 第42-45页 |
·正交表的设计 | 第42-43页 |
·数据处理及分析 | 第43-44页 |
·正交实验结果讨论 | 第44-45页 |
·馏分油脱酸剂技术对不同原料油的脱酸效果 | 第45页 |
·不同酸度柴油的脱酸实验 | 第45页 |
·中海沥青股份有限公司常压馏分油脱酸实验 | 第45页 |
·脱酸剂再生实验研究 | 第45-48页 |
·再生条件研究 | 第45-47页 |
·再生萃取剂脱酸实验 | 第47-48页 |
·石油酸精制实验 | 第48页 |
·精制柴油质量和收率的测定 | 第48-49页 |
·馏柴油脱酸剂法实验红外光谱分析结果 | 第49-50页 |
·仪器与试剂 | 第49页 |
·结果分析 | 第49-50页 |
·小结 | 第50-51页 |
5.精制工艺原则流程与操作条件汇总 | 第51-57页 |
·馏分油脱酸剂法原则工艺流程 | 第51-52页 |
·操作条件汇总 | 第52页 |
·几种馏分油脱酸工艺比较 | 第52-55页 |
·馏分油碱洗—电精制工艺 | 第52-53页 |
·馏分油氨法脱酸精制工艺 | 第53-54页 |
·馏分油溶剂抽提脱酸精制工艺 | 第54-55页 |
·馏分油脱酸精制工艺比较 | 第55页 |
·小结 | 第55-57页 |
6.工业试验研究 | 第57-65页 |
·工业试验流程 | 第57页 |
·工业试验操作条件确定 | 第57-58页 |
·工业试验 | 第58-60页 |
·第一次工业试验 | 第58-59页 |
·第二次工业试验 | 第59-60页 |
·脱酸油的水洗试验 | 第60-61页 |
·脱酸剂的再生和回用 | 第61页 |
·皂相分析和石油酸回收 | 第61-62页 |
·精制馏分油质量分析 | 第62页 |
·经济效益 | 第62-63页 |
·小结 | 第63-65页 |
7.结论与展望 | 第65-67页 |
·结论 | 第65-66页 |
·展望 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-71页 |
附录 馏分油脱酸剂技术正交实验表 | 第71页 |