首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油、天然气加工工业论文--石油炼制论文--炼油工艺过程论文

馏分油脱酸剂技术的实验室研究和工业试验

1.前言第1-21页
   ·馏分油脱酸的意义第9页
   ·石油酸概述第9-11页
     ·馏分油中石油酸的分布及组成第9-10页
     ·石油酸的危害第10-11页
     ·环烷酸的应用价值第11页
   ·馏分油脱酸工艺进展第11-18页
     ·化学精制法第12-16页
     ·物理精制法第16-18页
     ·其它脱酸方法第18页
   ·脱酸技术面临的问题及发展趋势第18-19页
   ·论文研究目的及内容第19-21页
2.实验原理第21-25页
   ·柴油精制原理第21页
   ·防乳化原理第21-23页
     ·柴油碱洗产生乳化的原因第21-22页
     ·防乳化原理第22-23页
   ·酸度测定原理第23-25页
     ·测定原理第23页
     ·实验条件分析第23-25页
3.实验室研究方法第25-33页
   ·柴油精制方法第25-27页
     ·脱酸剂组成的计算第25-26页
     ·菹馏柴油脱酸操作第26页
     ·石油酸回收方法第26-27页
     ·实验室工艺流程第27页
   ·实验室分析方法第27-30页
     ·KOH乙醇标准溶液的配制第27-28页
     ·颜色指示滴定法(GB258—88汽油、煤油、柴油酸度测定法)第28-29页
     ·相分离测定第29页
     ·精制柴油中残余水分含量测定第29-30页
     ·柴油其他分析指标及测定方法第30页
   ·实验仪器与药品第30-31页
     ·实验仪器第30-31页
     ·实验药品第31页
   ·原料油性质第31-33页
4.实验室研究的数据处理与分析第33-51页
   ·碱洗-萃取研究第33-39页
     ·NaOH用量评选第33-34页
     ·反应温度评选第34页
     ·反应时间评选第34-35页
     ·TS—1萃取剂用量评选第35-36页
     ·萃取温度评选第36页
     ·萃取时间的确定第36-37页
     ·相分离温度的确定第37页
     ·相分离时间的评选第37-38页
     ·小结第38-39页
   ·馏分油脱酸剂技术操作条件评选第39-42页
     ·碱用量的确定第39页
     ·脱酸温度确定第39-40页
     ·相分离时间的评选第40-41页
     ·脱酸剂用量的确定第41-42页
     ·混合强度对脱酸效果的影响第42页
   ·正交实验确定适宜的操作条件第42-45页
     ·正交表的设计第42-43页
     ·数据处理及分析第43-44页
     ·正交实验结果讨论第44-45页
   ·馏分油脱酸剂技术对不同原料油的脱酸效果第45页
     ·不同酸度柴油的脱酸实验第45页
     ·中海沥青股份有限公司常压馏分油脱酸实验第45页
   ·脱酸剂再生实验研究第45-48页
     ·再生条件研究第45-47页
     ·再生萃取剂脱酸实验第47-48页
   ·石油酸精制实验第48页
   ·精制柴油质量和收率的测定第48-49页
   ·馏柴油脱酸剂法实验红外光谱分析结果第49-50页
     ·仪器与试剂第49页
     ·结果分析第49-50页
   ·小结第50-51页
5.精制工艺原则流程与操作条件汇总第51-57页
   ·馏分油脱酸剂法原则工艺流程第51-52页
   ·操作条件汇总第52页
   ·几种馏分油脱酸工艺比较第52-55页
     ·馏分油碱洗—电精制工艺第52-53页
     ·馏分油氨法脱酸精制工艺第53-54页
     ·馏分油溶剂抽提脱酸精制工艺第54-55页
     ·馏分油脱酸精制工艺比较第55页
   ·小结第55-57页
6.工业试验研究第57-65页
   ·工业试验流程第57页
   ·工业试验操作条件确定第57-58页
   ·工业试验第58-60页
     ·第一次工业试验第58-59页
     ·第二次工业试验第59-60页
   ·脱酸油的水洗试验第60-61页
   ·脱酸剂的再生和回用第61页
   ·皂相分析和石油酸回收第61-62页
   ·精制馏分油质量分析第62页
   ·经济效益第62-63页
   ·小结第63-65页
7.结论与展望第65-67页
   ·结论第65-66页
   ·展望第66-67页
致谢第67-69页
参考文献第69-71页
附录 馏分油脱酸剂技术正交实验表第71页

论文共71页,点击 下载论文
上一篇:基于PETSc的交通流并行数值模拟
下一篇:润滑材料及热作用对金属纳米铝颗粒摩擦学性能的影响