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带管嘴大型厚壁管弯制数值模拟研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·引言第11页
   ·管材弯曲工艺分类第11-13页
     ·压弯第11页
     ·拉弯第11页
     ·滚弯第11-12页
     ·绕弯第12页
     ·推挤弯管第12-13页
   ·管材弯曲成形国内外研究现状第13-15页
   ·本课题的研究内容第15-17页
第2章 支撑辊间距的理论推导第17-27页
   ·引言第17页
   ·管材弯曲理论分析第17-20页
     ·弯曲变形特点第17-18页
     ·横截面形状变化第18-20页
     ·最小弯曲半径第20页
   ·产生局部塑性变形机理第20-21页
   ·影响临界辊距因素第21-26页
     ·临界辊距的公式推导第21-24页
     ·厚径比与临界间距关系第24页
     ·基于厚径比变化的临界间距的推导第24-26页
     ·本实验模型临界辊距计算第26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 有限元关键技术处理及模型的建立第27-39页
   ·引言第27页
   ·有限元关键技术处理第27-29页
     ·有限元求解算法处理第27页
     ·单元类型选取第27页
     ·接触问题处理第27-28页
     ·摩擦问题处理第28页
     ·材料本构模型第28-29页
   ·AP1000 核电主管道模型的建立第29-38页
     ·AP1000 核电主管道模型第30-31页
     ·压下量计算方法第31-32页
     ·工装关键结构设计第32-36页
     ·定义材料第36页
     ·网格划分第36-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 AP1000 核电主管道压弯成形数值模拟分析第39-64页
   ·引言第39页
   ·临界支承辊间距分析第39-45页
     ·基于分散效应对临界辊距的判定第39-41页
     ·基于塑性变形区变化对临界辊距的判定第41-44页
     ·基于理论公式对临界辊距的判定第44-45页
   ·弯管应力应变分析第45-49页
   ·壁厚分布规律分析第49-53页
     ·壁厚分布分析第49-51页
     ·不同摩擦系数对壁厚分布影响第51-52页
     ·椭圆度计算第52-53页
     ·有无芯子对成形质量影响第53页
   ·不同参数对成形力影响的规律分析第53-56页
     ·摩擦系数对成形力的影响第54页
     ·几何参数对成形力的影响第54-56页
   ·不同参数对接管嘴周向偏转角度的规律分析第56-58页
     ·辊距对周向偏转的影响第56-57页
     ·几何参数对周向偏转的影响第57-58页
   ·不同参数对管弯曲回弹影响的规律分析第58-60页
     ·几何形状对回弹的影响第58-59页
     ·摩擦系数对回弹的影响第59-60页
   ·影响弯矩 M 因素的规律分析第60-63页
     ·弯曲力矩与弯曲半径的关系第60页
     ·影响弯矩 M 因素第60-61页
     ·不同摩擦系数下弯矩 M 计算公式第61-62页
     ·考虑带有填充料和摩擦下的临界辊距 L临计算公式第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第5章 大型厚壁管实验研究第64-73页
   ·引言第64页
   ·实验设备与实验装置第64-67页
     ·实验设备第64-65页
     ·实验装置第65-66页
     ·试验工装各零件第66-67页
   ·实验工装强度校核第67-68页
   ·实验结果和理论结果对比分析第68-71页
     ·失稳分析第68-70页
     ·壁厚分布分析第70-71页
     ·弯曲角度对比第71页
   ·本章小结第71-73页
结论第73-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第77-78页
致谢第78-79页
作者简介第79页

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