| 前言 | 第1-8页 |
| 1 文献综述 | 第8-25页 |
| 1．1 多相流化床反应器 | 第8-11页 |
| 1．1．1 多相流分类及多相流化原理 | 第8-9页 |
| 1．1．2 三相流化床在环境工程中的应用现状 | 第9-11页 |
| 1．2 多相流动力学研究的发展趋势分析 | 第11-16页 |
| 1．2．1 多相流动力学研究 | 第11-12页 |
| 1．2．2 混沌时间序列分析在三相流化床研究中的应用 | 第12-15页 |
| （1） 气固两相系统 | 第13-14页 |
| （2） 气液两相系统 | 第14页 |
| （3） 气液固三相系统 | 第14-15页 |
| 1．2．3 混沌时间序列分析在多相流压力信号研究中的应用现状 | 第15-16页 |
| 1．3 三相流化床中的流体力学行为及其研究进展 | 第16-24页 |
| 1．3．1 气泡尺寸及其聚并与破裂 | 第16-17页 |
| 1．3．2 电解质和表面活性剂的影响 | 第17-18页 |
| 1．3．3 颗粒对气泡尺寸的影响 | 第18-19页 |
| 1．3．4 三相流化床的流态及其条件的研究现状 | 第19-20页 |
| 1．3．5 三相流化床反应器的应用技术特点 | 第20-24页 |
| 1．3．5．1 内循环三相流化床的流体力学行为 | 第21-22页 |
| 1．3．5．2 内循环三相流化床的几个参数 | 第22-24页 |
| 1．4 本文工作 | 第24-25页 |
| 2 试验部分 | 第25-36页 |
| 2．1 实验原料及设备 | 第25-26页 |
| 2．2 实验装置 | 第26页 |
| 2．3 试验方法 | 第26-34页 |
| 2．3．1 试验操作 | 第26-27页 |
| 2．3．2 数据计算方法 | 第27-31页 |
| 2．3．2．1 传感器测量数据的转换 | 第27-28页 |
| 2．3．2．2 两相含气率测量方法 | 第28-29页 |
| 2．3．2．3 气泡平均停留时间 | 第29-30页 |
| 2．3．2．4 三相气含率测量方法 | 第30-31页 |
| 2．3．3 混沌动力学参数计算方法 | 第31-34页 |
| 2．3．3．1 相空间重构方法 | 第32-34页 |
| 2．3．3．2 计算方法 | 第34页 |
| 2．4 试验误差分析： | 第34-36页 |
| 3 结果与讨论 | 第36-57页 |
| 3．1 压力信号比较与选择 | 第36页 |
| 3．2 气液两相流体 | 第36-44页 |
| 3．2．1 气液两相流参数 | 第36-40页 |
| 3．2．2 表面活性剂对气液两相体系中气泡性质的影响 | 第40-43页 |
| 3．2．3 电解质对两相体系中气泡性质的影响 | 第43-44页 |
| 3．3 气液固三相体系 | 第44-51页 |
| 3．3．1 固体颗粒对停留气泡时间的影响 | 第44-45页 |
| 3．3．2 固体颗粒对流体的影响 | 第45-47页 |
| 3．3．3固体颗粒尺寸大小对流型的影响比较 | 第47-49页 |
| 3．3．4 固体颗料尺寸大小对关联维数的影响的差异比较 | 第49-51页 |
| 3．4 内循环流化床 | 第51-55页 |
| 3．4．1 内循环条件下气含率的比较 | 第51-52页 |
| 3．4．2 加入导流筒对气泡平均停留时间的影响 | 第52页 |
| 3．4．3 内循环条件下流型的比较 | 第52-55页 |
| 3．5 混沌参数分析 | 第55页 |
| 3．6 实验影响因素分析 | 第55-57页 |
| 4 结论与建议 | 第57-59页 |
| 4．1 结论 | 第57页 |
| 4．2 建议 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
