| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1．1 PE交联技术的概况 | 第11-14页 |
| 1．1．1 PE交联方法及其优缺点 | 第11-12页 |
| 1．1．2 硅烷交联PE的基本方法和应用 | 第12-14页 |
| 1．2 硅烷接枝PE的研究与进展 | 第14-17页 |
| 1．2．1 接枝反应动力学的研究 | 第14-15页 |
| 1．2．2 配方因素影响的研究 | 第15-16页 |
| 1．2．3 接枝产物结构的研究 | 第16-17页 |
| 1．3 硅烷交联PE的研究与进展 | 第17-20页 |
| 1．3．1 交联反应动力学的研究 | 第17-18页 |
| 1．3．2 配方因素影响的研究 | 第18页 |
| 1．3．3 交联产物结构与性能的研究 | 第18-20页 |
| 1．4 本论文的主要研究工作 | 第20-22页 |
| 1．4．1 硅烷交联PE技术目前存在的主要问题 | 第20-21页 |
| 1．4．2 本论文拟研究的重点问题和基本思路 | 第21-22页 |
| 第二章 硅烷与聚乙烯接枝反应的研究 | 第22-41页 |
| 2．1 前言 | 第22页 |
| 2．2 实验部分 | 第22-23页 |
| 2．2．1 原料 | 第22-23页 |
| 2．2．2 FITR测试 | 第23页 |
| 2．2．3 DSC测试 | 第23页 |
| 2．3 结果与讨论 | 第23-39页 |
| 2．3．1 接枝反应机理 | 第23-24页 |
| 2．3．2 FTIR结果研究 | 第24-27页 |
| 2．3．3 DSC结果分析 | 第27-33页 |
| 2．3．3．1 接枝反应的热效应 | 第27-28页 |
| 2．3．3．2 PE品种和牌号的影响 | 第28-29页 |
| 2．3．3．3 引发剂品种和用量的影响 | 第29-30页 |
| 2．3．3．4 硅院品种和用量的影响 | 第30-33页 |
| 2．3．4 接枝反应动力学 | 第33-39页 |
| 2．3．4．1 数据处理 | 第33-34页 |
| 2．3．4．2 反应动力学参数的确定 | 第34-37页 |
| 2．3．4．3 转化率的温度和时间依赖性 | 第37-39页 |
| 2．4 结论 | 第39-41页 |
| 第三章 硅烷接枝聚乙烯反应动力学的计算机模拟 | 第41-54页 |
| 3．1 前言 | 第41页 |
| 3．2 数学模型的建立与简化 | 第41-46页 |
| 3．2．1 简化假设 | 第41-42页 |
| 3．2．2 SGPE反应模型 | 第42页 |
| 3．2．3 SGPE反应挤出模型 | 第42-44页 |
| 3．2．4 SGPE反应挤出特性方程组的求解 | 第44-46页 |
| 3．2．4．1 反应动力学参数 | 第44-45页 |
| 3．2．4．2 挤出机结构的工作参数 | 第45页 |
| 3．2．4．3 物料在挤出机三段的经过时间 | 第45页 |
| 3．2．4．4 结果描述 | 第45-46页 |
| 3．3 模型结果的讨论 | 第46-52页 |
| 3．3．1 挤出机内接枝反应过程的预测 | 第46-48页 |
| 3．3．2 引发剂和硅烷浓度影响的预测 | 第48-50页 |
| 3．3．3 反应温度对接枝反应的影响 | 第50-51页 |
| 3．3．4 模型的进一步研究与探讨 | 第51-52页 |
| 3．3．4．1 理论模型的优点及缺点的评判 | 第51-52页 |
| 3．3．4．2 模型的进—步研究初探 | 第52页 |
| 3．4 结论 | 第52-54页 |
| 第四章 硅烷接枝交联聚乙烯的水解交联 | 第54-72页 |
| 4．1 前言 | 第54页 |
| 4．2 实验部分 | 第54-56页 |
| 4．2．1 原料 | 第54-55页 |
| 4．2．2 设备及工艺路线 | 第55页 |
| 4．2．3 FTIR测试 | 第55页 |
| 4．2．4 凝胶度和溶胀比的测试 | 第55-56页 |
| 4．3 结果与讨论 | 第56-70页 |
| 4．3．1 交联机理及FTIR分析 | 第56-58页 |
| 4．3．1．1 基本机理 | 第56页 |
| 4．3．1．2 FTIR分析 | 第56-58页 |
| 4．3．2 硅烷交联聚乙烯的凝胶分析 | 第58-61页 |
| 4．3．3 硅烷水解交联聚乙烯的交联动力学 | 第61-66页 |
| 4．3．4 催化剂效率对交联反应的影响 | 第66-70页 |
| 4．3．4．1 有机锡类催化剂的催化效率 | 第66-68页 |
| 4．3．4．2 非有机锡类催化剂的催化效率 | 第68-70页 |
| 4．4 结论 | 第70-72页 |
| 第五章 硅烷接枝交联聚乙烯的结构与性能 | 第72-94页 |
| 5．1 前言 | 第72页 |
| 5．2 实验部分 | 第72-74页 |
| 5．2．1 原料 | 第72-73页 |
| 5．2．2 设备及工艺路线 | 第73页 |
| 5．2．3 DSC测试 | 第73页 |
| 5．2．4 SEM测试 | 第73页 |
| 5．2．5 凝胶度和溶胀比的测试 | 第73-74页 |
| 5．2．6 力学性能的测试 | 第74页 |
| 5．3 结果与讨论 | 第74-92页 |
| 5．3．1 接枝交联过程的分子链结构演变模型 | 第74-77页 |
| 5．3．2 硅烷接枝交联聚乙烯的FTIR结构分析 | 第77-81页 |
| 5．3．3 接枝过程中的结构与形态变化 | 第81-83页 |
| 5．3．4 水解交联过程中的结构与形态变化 | 第83-89页 |
| 5．3．5 催化剂对交联结构的影响 | 第89-92页 |
| 5．4 结论 | 第92-94页 |
| 第六章 抗氧剂的影响和阻焦剂的作用及其机理 | 第94-107页 |
| 6．1 前言 | 第94-95页 |
| 6．2 实验部分 | 第95-96页 |
| 6．2．1 原料 | 第95页 |
| 6．2．2 设备及工艺路线 | 第95页 |
| 6．2．3 DSC测试 | 第95-96页 |
| 6．2．4 试样制备和IR测试 | 第96页 |
| 6．2．5 力学性能的测试 | 第96页 |
| 6．2．6 凝胶度的测试 | 第96页 |
| 6．3 结果与讨论 | 第96-106页 |
| 6．3．1 抗氧剂对接枝反应和交联产物结构的影响 | 第96-99页 |
| 6．3．1．1 聚乙烯热氧降解及抗氧剂作用机理 | 第97-98页 |
| 6．3．1．2 抗氧剂对硅烷接枝聚乙烯的影响 | 第98-99页 |
| 6．3．2 抗氧剂对交联产物性能的影响 | 第99-102页 |
| 6．3．3 阻焦剂对接枝反应和产物结构的影响 | 第102-105页 |
| 6．3．4 阻焦剂对交联产物结构和性能的影响 | 第105-106页 |
| 6．4 结论 | 第106-107页 |
| 第七章 硅烷接枝交联聚乙烯的工业化测试 | 第107-116页 |
| 7．1 前言 | 第107页 |
| 7．2 实验部分 | 第107-108页 |
| 7．2．1 原料 | 第107页 |
| 7．2．2 设备及工艺路线 | 第107-108页 |
| 7．2．3 凝胶度的测试 | 第108页 |
| 7．3 配方设计 | 第108-113页 |
| 7．3．1 聚乙烯品种的选择 | 第108-109页 |
| 7．3．2 引发剂品种及用量的选择 | 第109-111页 |
| 7．3．3 硅烷品种及用量的选择 | 第111页 |
| 7．3．4 抗氧剂的选择 | 第111-112页 |
| 7．3．5 阻焦剂的选择 | 第112-113页 |
| 7．4 工艺控制 | 第113-115页 |
| 7．4．1 挤出温度 | 第113-114页 |
| 7．4．2 螺杆转速 | 第114-115页 |
| 7．5 工业化试验情况 | 第115页 |
| 7．6 结论 | 第115-116页 |
| 第八章 硅烷接枝交联聚乙烯／尼龙的共混改性 | 第116-136页 |
| 8．1 前言 | 第116-117页 |
| 8．2 实验 | 第117-118页 |
| 8．2．1 原料 | 第117页 |
| 8．2．2 工艺步骤 | 第117页 |
| 8．2．3 设备 | 第117页 |
| 8．2．4 凝胶度的测试 | 第117-118页 |
| 8．2．5 DSC测 | 第118页 |
| 8．2．6 SEM测试 | 第118页 |
| 8．2．7 FTIR测试 | 第118页 |
| 8．3 结果与讨论 | 第118-134页 |
| 8．3．1 加快硅烷交联聚乙烯反应速率的结构设计 | 第118-120页 |
| 8．3．2 SGPF/PA／Comp共混对交联性能的影响 | 第120-122页 |
| 8．3．3 SGPF/PA共混结构与形态的变化 | 第122-130页 |
| 8．3．4 SGPE／PA／Comp共混时力学性能的影响 | 第130-134页 |
| 8．4 结论 | 第134-136页 |
| 第九章 总结论 | 第136-138页 |
| 参考文献 | 第138-143页 |
| 致谢 | 第143-145页 |