| 一、前言 | 第1-21页 |
| 1．1 UHMWPE简介 | 第8页 |
| 1．2 PE生产工艺和UHMWPE合成及发展趋势 | 第8-12页 |
| 1．2．1 LDPE | 第8-9页 |
| 1．2．2 HDPE | 第9-11页 |
| 1．2．3 LLDPE | 第11页 |
| 1．2．4 UHMWPE | 第11-12页 |
| 1．3 PE聚合用的催化剂 | 第12-19页 |
| 1．3．1 Ziegler-Natta型催化剂 | 第12-14页 |
| 1．3．1．1 第一代Ziegler-Natta催化剂 | 第13页 |
| 1．3．1．2 第二代Ziegler-Natta催化剂 | 第13-14页 |
| 1．3．1．3 第三代Ziegler-Natta催化剂 | 第14页 |
| 1．3．1．4 第四代Ziegler-Natta催化剂 | 第14页 |
| 1．3．2 高效载体催化剂的组成和作用 | 第14-17页 |
| 1．3．2．1 载体及其作用 | 第14-16页 |
| 1．3．2．2 助催化剂及其作用 | 第16页 |
| 1．3．2．3 给电子化合物(ED)的作用 | 第16-17页 |
| 1．3．3 合成UHMWPE催化剂 | 第17页 |
| 1．3．4 茂金属聚乙烯催化剂 | 第17-19页 |
| 1．3．5 聚乙烯催化剂的发展趋热 | 第19页 |
| 1．3．6 UHMWPE催化剂合成的发展方向 | 第19页 |
| 1．4 本论内研究的目的意义和研究内容 | 第19-21页 |
| 二、实验部分 | 第21-27页 |
| 2．1 原料规格、来源及处理方法 | 第21页 |
| 2．2 ZF-催化剂制备 | 第21页 |
| 2．3 催化剂中钛含量测定 | 第21-22页 |
| 2．4 催化剂中活性表征 | 第22页 |
| 2．5 超高分子量聚乙烯的合成 | 第22-23页 |
| 2．5．1 超高分子量聚乙烯的小试合成 | 第22页 |
| 2．5．2 超高分子量聚乙烯的中试合成 | 第22-23页 |
| 2．6 UHMWPE树脂物性测定 | 第23-25页 |
| 2．6．1 UHMWPE树脂分子量 | 第23-24页 |
| 2．6．2 UHMWPE树脂细粉率及平均粒径 | 第24页 |
| 2．6．3 UHMWPE树脂堆密度 | 第24-25页 |
| 2．6．4 UHMWPE树脂红外光谱分析 | 第25页 |
| 2．6．5 UHMWPE树脂熔点 | 第25页 |
| 2．6．6 UHMWPE树脂吸水率 | 第25页 |
| 2．6．7 UHMWPE树脂结晶度 | 第25页 |
| 2．6．8 UHMWPE树脂支化度 | 第25页 |
| 2．6．9 UHMWPE树脂颗粒形态 | 第25页 |
| 2．7 UHMWPE树脂力学性能测定 | 第25-27页 |
| 2．7．1 UHMWPE树脂拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长率 | 第25页 |
| 2．7．2 UHMWPE树脂简支梁冲击强度 | 第25页 |
| 2．7．3 UHMWPE树脂热变形温度 | 第25页 |
| 2．7．4 UHMWPE树脂摩擦系数 | 第25页 |
| 2．7．5 UHMWPE树脂洛氏硬度 | 第25页 |
| 2．7．6 UHMWPE树脂磨损量(磨耗) | 第25-27页 |
| 三、结果与讨论 | 第27-62页 |
| 3．1 ZF-型催化剂的小试制备 | 第27-38页 |
| 3．1．1 催化剂组分配比的选择 | 第28-32页 |
| 3．1．1．1 MgCl(?)与TICl(?)的配比 | 第28-30页 |
| 3．1．1．2 给电体的选择 | 第30页 |
| 3．1．1．3 MgCl_2与给电子体摩尔比的影响 | 第30-31页 |
| 3．1．1．4 ZF-催化剂第三组分的选择 | 第31-32页 |
| 3．1．2 稀释剂对制备催化剂的影响 | 第32-34页 |
| 3．1．2．1 稀释剂的筛选 | 第33页 |
| 3．1．2．2 稀释剂用量的影响 | 第33-34页 |
| 3．1．3 搅拌浆型式和釜形对催化剂的乙烯聚合性能的影响 | 第34-35页 |
| 3．1．4 ZF-催化剂制备的重复稳定性 | 第35-36页 |
| 3．1．5 与研磨法催化剂聚合结果比较 | 第36-37页 |
| 3．1．6 两种催化剂合成的聚合物性能比较 | 第37-38页 |
| 3．2 聚合 | 第38-42页 |
| 3．2．1 催化剂的浓度、AlEt_3浓度、聚合温度对聚合的影响 | 第38-40页 |
| 3．2．2 聚合压力对聚合的影响 | 第40-41页 |
| 3．2．3 聚合时间对聚合物分子量也有一定的影响 | 第41-42页 |
| 3．3 ZF-催化剂制备的扩大实验 | 第42-46页 |
| 3．3．1 催化剂扩大制备的工艺流程 | 第42-44页 |
| 3．3．2 催化剂的考核 | 第44-45页 |
| 3．3．3 催化剂制备的重复稳定性实验 | 第45页 |
| 3．3．4 ZF-催化剂性能的测试与其它催化剂性能的比较 | 第45-46页 |
| 3．4 ZF-催化剂在工业装置上连续聚合中的应用 | 第46-52页 |
| 3．4．1 工艺流程及设备 | 第46-48页 |
| 3．4．1．1 工艺流程及设备 | 第47-48页 |
| 3．4．1．2 UHMWPE生产工艺流程简述 | 第48页 |
| 3．4．2 ZF-催化剂合成UHMWPE连续聚合的初步试验 | 第48-52页 |
| 3．4．2．1 UHMWPE连续聚合的工艺条件 | 第48-49页 |
| 3．4．2．2 UHMWPE连续聚合的试验结果 | 第49-51页 |
| 3．4．2．3 UHMWPE产品性能 | 第51-52页 |
| 3．5 聚合物的结构分析 | 第52-60页 |
| 3．5．1 产物的红外谱图表征 | 第53-55页 |
| 3．5．2 产物的结晶度 | 第55-58页 |
| 3．5．3 聚合物的颗粒形态 | 第58-60页 |
| 3．6 催化剂制备过程中产生的三废处理方法 | 第60-62页 |
| 3．6．1 废气 | 第60页 |
| 3．6．2 废液、废渣 | 第60-62页 |
| 四、结论 | 第62-63页 |
| 五、参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
