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薄壁件周铣表面质量影响因素的研究

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·论文研究的背景和意义第11-14页
     ·国内研究现状第11-12页
     ·国外研究现状第12-13页
     ·论文研究的意义第13-14页
   ·铣削加工动力学建模与仿真的研究文献综述第14-18页
     ·切削过程建模方法第14-15页
     ·切削过程静态建模第15-16页
     ·切削过程动力学建模第16-18页
   ·研究目标和安排第18-19页
第2章 周铣加工动力学建模与试验验证第19-34页
   ·周铣加工动力学建模及解析算法第19-24页
     ·铣削加工特点第19-20页
     ·周铣加工静态切削力建模第20-23页
     ·周铣加工动态切削力建模第23-24页
   ·铣削力测量实验第24-32页
     ·实验目的第24页
     ·实验基础第24-26页
     ·实验条件第26-28页
     ·铣削力测量系统第28-30页
     ·实验结果第30-32页
   ·验证铣削力模型第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 颤振稳定性叶瓣图的研究第34-47页
   ·周铣加工颤振稳定域解析算法第34-38页
     ·基础理论第34-37页
     ·单自由度模态参数识别第37-38页
     ·多自由度系统的模态参数识别第38页
   ·冲击实验第38-41页
   ·实验FRF图与模态参数识别第41-42页
   ·绘制稳定性叶瓣图第42-46页
   ·本章小结第46-47页
第4章 表面质量影响因素分析第47-63页
   ·理论基础第47-50页
     ·薄壁件铣削过程中的变形特点第47-48页
     ·表面粗糙度第48-49页
     ·表面动态误差第49-50页
   ·试验件的表面质量测量实验第50-60页
     ·实验目的第50页
     ·实验方案第50-51页
     ·测量方法第51-52页
     ·实验结果与分析第52-60页
   ·三维地貌的数值仿真和试验验证第60-62页
     ·表面生成理论第60页
     ·实验验证表面生成模型第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第五章 结论与展望第63-65页
   ·结论第63-64页
   ·展望第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-71页
攻读硕士期间发表的论文第71页

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