| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-26页 |
| ·锌液对热镀锌锅腐蚀发展现状 | 第10-14页 |
| ·热镀锌工业介绍 | 第10页 |
| ·热镀锌锅的腐蚀现状 | 第10-12页 |
| ·目前热镀锌工业中抗锌液腐蚀存在问题 | 第12-14页 |
| ·熔融锌液对钢铁材料腐蚀机理研究现状 | 第14-15页 |
| ·熔融锌液对钢铁材料的腐蚀机理 | 第14-15页 |
| ·耐熔融锌液腐蚀材料的研究现状 | 第15-20页 |
| ·整体材料的研究 | 第15-18页 |
| ·基体表面施加耐熔融锌液腐蚀层的研究 | 第18-20页 |
| ·陶瓷材料热震性评价理论及Al_2O_3陶瓷涂层抗热震性研究现状 | 第20-22页 |
| ·陶瓷材料抗热震评价理论 | 第20-22页 |
| ·Al_2O_3陶瓷涂层抗热震性研究现状 | 第22页 |
| ·等离子弧喷涂Al_2O_3陶瓷涂层热震过程热应力的数值模拟研究现状 | 第22-25页 |
| ·等离子弧喷涂Al_2O_3陶瓷涂层热震过程热应力的产生机理 | 第22-24页 |
| ·等离子弧喷涂陶瓷涂层应力的数值模拟 | 第24页 |
| ·ANSYS大型分析软件概述 | 第24-25页 |
| ·本文的主要研究内容与创新点 | 第25-26页 |
| ·本文主要研究内容 | 第25页 |
| ·主要创新点 | 第25-26页 |
| 第二章 等离子弧喷涂陶瓷涂层试验 | 第26-34页 |
| ·等离子弧喷涂陶瓷涂层试验原理 | 第26-27页 |
| ·等离子弧喷涂设备及其工作过程 | 第27-30页 |
| ·等离子弧喷涂陶瓷涂层工艺 | 第30-34页 |
| ·材料的选用 | 第30页 |
| ·基材的化学成分 | 第30页 |
| ·陶瓷粉末材料 | 第30-32页 |
| ·过渡层材料 | 第32页 |
| ·喷涂前预处理 | 第32-33页 |
| ·试验选用的喷涂工艺参数 | 第33-34页 |
| 第三章 熔融锌液对陶瓷涂层腐蚀效果分析 | 第34-42页 |
| ·试验方法 | 第34页 |
| ·试验结果与分析 | 第34-41页 |
| ·腐蚀后涂层表面形貌分析 | 第34-35页 |
| ·腐蚀试样断面组织分析 | 第35-38页 |
| ·腐蚀试样表面相结构分析 | 第38-40页 |
| ·腐蚀后涂层成分分析 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 陶瓷涂层热震性及失效机制 | 第42-62页 |
| ·引言 | 第42-43页 |
| ·涂层工作环境分析 | 第43页 |
| ·热震试验方案设计 | 第43-44页 |
| ·热震温度选择 | 第43-44页 |
| ·试样材料及规格 | 第44页 |
| ·试样制备 | 第44页 |
| ·试验方法 | 第44页 |
| ·试验结果及失效分析 | 第44-56页 |
| ·热震试验结果 | 第44-45页 |
| ·热震后涂层的组织形貌 | 第45-49页 |
| ·涂层热震失效分析 | 第49-56页 |
| ·热震对涂层防熔锌腐蚀效果的影响 | 第56-60页 |
| ·热震裂纹对防熔锌腐蚀效果的影响 | 第56-59页 |
| ·热震开裂对防熔锌腐蚀效果的影响 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 等离子弧喷涂Al_2O_3陶瓷涂层热震应力的数值模拟 | 第62-73页 |
| ·引言 | 第62页 |
| ·带有陶瓷涂层的镀锌锅基体数学模型的建立 | 第62-64页 |
| ·温度场数学模型控制方程 | 第62-63页 |
| ·温度场边界条件 | 第63页 |
| ·应力场数学模型 | 第63-64页 |
| ·材料热结构物理性质及ANSYS模拟计算过程 | 第64-65页 |
| ·材料热物理性表 | 第64-65页 |
| ·ANSYS模拟计算过程 | 第65页 |
| ·模拟结果分析 | 第65-72页 |
| ·三维试件温度场结果分析 | 第65-66页 |
| ·三维试件应力场结果分析 | 第66-68页 |
| ·带有裂纹源的涂层二维模拟结果分析 | 第68-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-81页 |
| 在学研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
