生物质发电气化过程建模及优化研究
| 中文摘要 | 第1-7页 |
| 英文摘要 | 第7-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-29页 |
| ·选题背景及意义 | 第14-16页 |
| ·生物质能源开发的意义 | 第14-15页 |
| ·生物质能源利用技术 | 第15-16页 |
| ·生物质气化过程建模及优化研究现状 | 第16-17页 |
| ·生物质气化过程焦油脱除研究现状 | 第17-22页 |
| ·物理脱除法 | 第17-18页 |
| ·热化学脱除法 | 第18-22页 |
| ·生物质压缩成型技术研究现状 | 第22-26页 |
| ·生物质压缩成型机理 | 第22-23页 |
| ·压缩成型过程建模的研究现状 | 第23-25页 |
| ·压缩成型过程的优化 | 第25-26页 |
| ·目前研究中的不足和本文研究内容 | 第26-29页 |
| ·现有生物质气化过程建模及优化研究的不足 | 第26-27页 |
| ·主要研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 生物质发电技术综述 | 第29-47页 |
| ·生物质直接燃烧发电 | 第29-32页 |
| ·生物质直燃发电现状 | 第29页 |
| ·生物质燃烧 | 第29-31页 |
| ·生物质燃烧发电工艺过程 | 第31-32页 |
| ·生物质气化发电 | 第32-38页 |
| ·生物质气化发电现状 | 第32页 |
| ·生物质气化 | 第32-35页 |
| ·生物质气化发电工艺过程 | 第35-36页 |
| ·生物质气化燃气净化 | 第36-38页 |
| ·生物质沼气发电 | 第38-41页 |
| ·沼气发酵原理及工艺过程 | 第38-39页 |
| ·沼气净化和处理 | 第39-41页 |
| ·沼气发电过程 | 第41页 |
| ·垃圾发电 | 第41-46页 |
| ·垃圾分类、收集及处理 | 第41-43页 |
| ·垃圾焚烧发电 | 第43-45页 |
| ·垃圾气化发电 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第三章 生物质气化反应过程机理分析 | 第47-77页 |
| ·生物质组成结构与性质 | 第47-55页 |
| ·生物质组成和结构 | 第47-48页 |
| ·生物质元素分析和工业分析 | 第48-51页 |
| ·生物质物理特性和化学性质 | 第51-55页 |
| ·生物质热化学反应原理 | 第55-57页 |
| ·化学反应方向和反应速率 | 第55-56页 |
| ·化学平衡 | 第56-57页 |
| ·生物质热解动力学 | 第57-61页 |
| ·生物质热解基本方程 | 第57-58页 |
| ·生物质热解主要化学反应 | 第58-61页 |
| ·生物质气化基本原理 | 第61-66页 |
| ·气化原理 | 第61-63页 |
| ·气化过程分类及指标 | 第63-66页 |
| ·生物质气化设备 | 第66-72页 |
| ·固定床气化炉 | 第66-69页 |
| ·流化床气化炉 | 第69-72页 |
| ·生物质燃气 | 第72-75页 |
| ·生物质燃气特性 | 第72-74页 |
| ·生物质燃气净化 | 第74-75页 |
| ·生物质燃气主要用途 | 第75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 第四章 生物质气化过程建模研究 | 第77-110页 |
| ·国内外研究现状 | 第77-78页 |
| ·气化过程模型分类 | 第78-79页 |
| ·动力学模型 | 第78页 |
| ·化学平衡模型 | 第78页 |
| ·人工神经网络模型 | 第78-79页 |
| ·混沌神经网络模型 | 第79页 |
| ·气化过程建模方法 | 第79-80页 |
| ·传统建模方法 | 第79页 |
| ·智能建模方法 | 第79-80页 |
| ·气化过程热化学平衡机理模型建立 | 第80-88页 |
| ·热化学平衡模型的原理 | 第80-82页 |
| ·模型的基本假设 | 第82页 |
| ·模型的建立过程 | 第82-84页 |
| ·平衡模型的计算 | 第84-85页 |
| ·模型求解流程 | 第85-86页 |
| ·模型的验证与分析 | 第86-88页 |
| ·气化过程最小二乘支持向量机模型建立 | 第88-96页 |
| ·最小二乘支持向量机算法 | 第88-91页 |
| ·基于LS-SVM 的气化过程模型建立 | 第91-92页 |
| ·模型测试数据选取 | 第92-93页 |
| ·模型的验证分析 | 第93-96页 |
| ·气化过程人工神经网络模型建立 | 第96-101页 |
| ·神经网络的选取 | 第96-97页 |
| ·气化过程神经网络模型的建立 | 第97-99页 |
| ·模型的验证分析 | 第99-101页 |
| ·循环流化床气化动力学模型建立 | 第101-109页 |
| ·气化过程模型 | 第102-106页 |
| ·模型计算 | 第106-107页 |
| ·模型的验证与分析 | 第107-109页 |
| ·本章小结 | 第109-110页 |
| 第五章 生物质气化过程的优化 | 第110-127页 |
| ·气化过程影响因素 | 第110-111页 |
| ·原料的气化特性 | 第110页 |
| ·原料的挥发分 | 第110页 |
| ·原料的反应性和结渣性 | 第110页 |
| ·原料粒度及分布 | 第110-111页 |
| ·气化条件 | 第111页 |
| ·气化过程评价性能指标 | 第111-112页 |
| ·气体产率 | 第111页 |
| ·气化气低位热值 | 第111页 |
| ·气化效率 | 第111-112页 |
| ·碳转化率 | 第112页 |
| ·气化强度 | 第112页 |
| ·气体组分 | 第112页 |
| ·气化过程优化方案确立 | 第112-115页 |
| ·约束条件 | 第112-113页 |
| ·多目标优化目标函数的建立 | 第113-115页 |
| ·优化算法选取 | 第115-119页 |
| ·遗传算法 | 第115-116页 |
| ·蚁群算法 | 第116-117页 |
| ·粒子群算法 | 第117-118页 |
| ·三种优化算法的比较 | 第118-119页 |
| ·仿真分析 | 第119-126页 |
| ·模型一仿真分析 | 第119-122页 |
| ·模型二仿真分析 | 第122-126页 |
| ·本章小结 | 第126-127页 |
| 第六章 生物质气化焦油脱除过程建模及优化研究 | 第127-143页 |
| ·生物质气化焦油的特性 | 第127-129页 |
| ·气化过程焦油的生成 | 第127页 |
| ·气化过程中影响焦油生成量的因素 | 第127-129页 |
| ·焦油的脱除方法 | 第129-131页 |
| ·物理脱除法 | 第129-130页 |
| ·热裂解脱除法 | 第130-131页 |
| ·催化裂解脱除法 | 第131页 |
| ·气化过程焦油脱除模型的建立 | 第131-137页 |
| ·焦油催化裂解脱除过程建模 | 第131-135页 |
| ·焦油热裂解脱除过程建模 | 第135-137页 |
| ·焦油脱除过程优化 | 第137-141页 |
| ·焦油催化裂解脱除过程优化 | 第137-139页 |
| ·焦油热裂解脱除过程优化 | 第139-141页 |
| ·仿真分析 | 第141页 |
| ·焦油催化裂解脱除过程建模与优化仿真分析 | 第141页 |
| ·焦油热裂解脱除过程建模与优化仿真分析 | 第141页 |
| ·本章小结 | 第141-143页 |
| 第七章 生物质压缩成型过程建模及优化探讨 | 第143-153页 |
| ·生物质压缩成型过程评价指标和影响因素 | 第143-145页 |
| ·成型燃料的评价指标 | 第143-144页 |
| ·影响成型指标的主要因素 | 第144-145页 |
| ·成型燃料对气化气性能品质的影响 | 第145-147页 |
| ·颗粒尺寸大小对气化气性能品质的影响 | 第145-146页 |
| ·催化剂含量对气化气性能品质的影响 | 第146-147页 |
| ·生物质压缩成型过程建模的研究现状 | 第147-149页 |
| ·研究意义 | 第147页 |
| ·传统建模法 | 第147-148页 |
| ·智能建模法 | 第148-149页 |
| ·影响生物质压缩成型过程的因素分析 | 第149-150页 |
| ·压缩成型过程典型影响因素 | 第149页 |
| ·压缩成型过程中催化剂的选取添加及混合配比 | 第149-150页 |
| ·压缩成型过程的建模及优化 | 第150-152页 |
| ·压缩成型过程建模 | 第150-151页 |
| ·压缩成型过程优化 | 第151-152页 |
| ·本章小结 | 第152-153页 |
| 第八章 结论与展望 | 第153-156页 |
| ·结论 | 第153-154页 |
| ·本文工作的主要创新点 | 第154页 |
| ·本课题进一步研究工作展望 | 第154-156页 |
| 参考文献 | 第156-167页 |
| 致谢 | 第167-168页 |
| 个人简历、在学期间参加的科研工作及学术论文发表 | 第168页 |
