基体材料对氮化钛铝薄膜组织及性能的影响
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-25页 |
| ·常用超硬涂层制备技术 | 第10-11页 |
| ·离子镀技术 | 第11-19页 |
| ·多弧离子镀的原理 | 第12-14页 |
| ·多弧离子镀的特点 | 第14-15页 |
| ·多弧离子镀的设备及工艺 | 第15-16页 |
| ·多弧离子镀工艺的发展 | 第16-17页 |
| ·多弧离子镀工艺的应用 | 第17页 |
| ·多弧离子镀技术存在的问题 | 第17-19页 |
| ·TiAlN涂层的研究现状及发展应用 | 第19-21页 |
| ·TiAlN涂层的结构与性能 | 第19-20页 |
| ·TiAlN涂层的发展及应用 | 第20-21页 |
| ·计算机模拟技术 | 第21-23页 |
| ·计算机在数值模拟中的应用 | 第21-22页 |
| ·计算机模拟技术的特点 | 第22-23页 |
| ·本课题研究的意义及内容 | 第23-25页 |
| ·本课题研究的意义 | 第23-24页 |
| ·本课题研究的内容 | 第24-25页 |
| 第二章 试验材料及研究方法 | 第25-29页 |
| ·试验材料 | 第25-26页 |
| ·试样的预处理 | 第26页 |
| ·多弧离子镀工艺 | 第26页 |
| ·显微组织观察 | 第26-27页 |
| ·相组成分析 | 第27页 |
| ·显微硬度测量 | 第27页 |
| ·膜基结合力测试 | 第27-29页 |
| 第三章 计算机有限元模拟 | 第29-42页 |
| ·划痕试验有限元分析理论 | 第29-37页 |
| ·有限元分析方法过程 | 第29-32页 |
| ·弹性阶段的数学模型建立 | 第32-35页 |
| ·塑性阶段的数学模型建立 | 第35-37页 |
| ·划痕试验有限元分析过程 | 第37-42页 |
| ·建模 | 第37-38页 |
| ·定义材料属性 | 第38页 |
| ·划分网格 | 第38-40页 |
| ·施加约束条件及载荷 | 第40-41页 |
| ·计算及结果输出 | 第41-42页 |
| 第四章 试验结果与分析 | 第42-67页 |
| ·TiAlN涂层的组织、结构及成分 | 第42-53页 |
| ·TiAlN涂层的表面形貌分析 | 第42-46页 |
| ·TiAlN涂层表面的成分分析 | 第46页 |
| ·TiAlN涂层的截面形貌分析 | 第46-49页 |
| ·TiAlN涂层截面的成分分析 | 第49-50页 |
| ·TiAlN涂层相结构分析 | 第50-53页 |
| ·TiAlN涂层显微硬度分析 | 第53-55页 |
| ·TiAlN涂层结合强度分析 | 第55-59页 |
| ·膜基硬度比对膜基结合强度的影响 | 第55-56页 |
| ·临界载荷对膜基结合强度的影响 | 第56-59页 |
| ·TiAlN涂层结合强度评价 | 第59页 |
| ·ANSYS有限元模拟分析 | 第59-67页 |
| ·膜基界面处切应力的分析 | 第59-64页 |
| ·划痕试验中膜基体系的破坏机制 | 第64-67页 |
| 第五章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 在学研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
