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控制气体多元共渗工艺的数值模拟技术

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-16页
   ·行业现状综述第11-14页
     ·热处理领域计算机模拟现状第11-12页
     ·渗碳过程的数值模拟研究应用现状第12-13页
     ·其他化学热处理过程控制的数学模型与存在问题第13-14页
   ·课题研究背景意义及目标第14-16页
     ·课题研究背景第14页
     ·课题研究意义第14-15页
     ·课题主要研究内容第15页
     ·解决的关键问题第15-16页
第2章 数学模型建立与软件编制第16-26页
   ·数学模型的推导第16-22页
     ·Fick扩散第一定律第16页
     ·Fick扩散第二定律第16-17页
     ·扩散第二定律差分解法原理简介第17-22页
   ·数学模型的建立第22-26页
第3章 模型中材料参数的试验测定第26-32页
   ·试样材料及制备第26页
   ·参数测定原理与工艺过程第26-30页
     ·试验设备第26-27页
     ·氮浓度的测量第27页
     ·低温气体多元共渗工艺第27页
     ·实验结果第27-30页
   ·参数的求解过程求解过程及结果第30-32页
第四章 验证模拟软件与实际工艺的误差第32-38页
   ·设计低温气体多元共渗工艺第32-34页
   ·软件模拟低温气体多元共渗化合物形成过程的实际结果第34-35页
   ·软件模拟低温气体多元共渗过程误差分析第35-38页
第5章 智能低温多元共渗工艺控制系统第38-49页
   ·系统开发的意义及目标第38页
   ·系统原理第38-41页
     ·系统软件构成第38-40页
     ·系统硬件环境配置第40-41页
   ·系统详细设计及实现第41-49页
     ·活动的仪表添加设置第41-42页
     ·系统后台参数设置第42-43页
     ·工艺设定窗口—代替手动实现快速工艺设定第43-44页
     ·界面风格与工艺状态的互动第44-45页
     ·ActiveSkin与VB软件的结合第45-46页
     ·自动报警功能第46页
     ·数据的存储和打印报表第46-47页
     ·数据在数据库中的存储结构第47-49页
第6章 基于多元共渗工艺的远程协助系统第49-56页
   ·系统研发背景及目标第49-50页
     ·系统研发背景第49-50页
     ·研发目标第50页
   ·基于winsock编程原理第50-51页
   ·系统的总体设计第51-56页
     ·客户端设计第52-53页
     ·服务器端设计第53-54页
     ·监控端设计第54-56页
第7章 多功能定时开关的设计第56-59页
   ·研发背景第56页
   ·系统原理第56-59页
     ·AT89S52介绍第56-57页
     ·详细设计第57-59页
第8章 结论和论文不足点分析第59-61页
   ·结论第59页
   ·论文不足点分析与展望第59-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-66页
附录一第66-67页
附录二第67-68页
附录三第68-69页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第69-70页

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