| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 1 前言 | 第10-12页 |
| 2 文献综述 | 第12-26页 |
| ·合金钢的凝固特点 | 第12-13页 |
| ·合金钢中的易氧化合金元素 | 第12页 |
| ·凝固温度区间的变化 | 第12页 |
| ·导热性 | 第12页 |
| ·裂纹敏感性 | 第12-13页 |
| ·合金钢连铸保护渣的要求 | 第13页 |
| ·保护渣在结晶器中的分布 | 第13-14页 |
| ·保护渣的冶金功能 | 第14-16页 |
| ·保护渣的成分与理化性能的关系 | 第16-21页 |
| ·保护渣的成分 | 第17页 |
| ·保护渣的性能与组成的关系 | 第17-21页 |
| ·铸坯质量与保护渣性能的关系 | 第21-22页 |
| ·凹陷与保护渣性能的关系 | 第21页 |
| ·纵裂与保护渣性能的关系 | 第21-22页 |
| ·振痕和表面横裂与保护渣性能的关系 | 第22页 |
| ·表面夹渣和保护渣性能的关系 | 第22页 |
| ·星裂和保护渣性能的关系 | 第22页 |
| ·典型连铸工艺对连铸保护渣性能要求 | 第22-24页 |
| ·石钢合金钢连铸坯主要质量问题 | 第24-25页 |
| ·本论文的主要研究内容 | 第25-26页 |
| 3 石钢原用保护渣使用情况及分析 | 第26-34页 |
| ·20CrMnTi 钢保护渣的使用情况研究 | 第26-29页 |
| ·20CrMnTi 钢生产工艺及工艺参数 | 第26-27页 |
| ·20CrMnTi 钢铸坯表面质量及保护渣使用情况 | 第27-28页 |
| ·20CrMnTi 钢缺陷原因分析 | 第28-29页 |
| ·42CrMo 钢保护渣的使用情况研究 | 第29-31页 |
| ·42CrMo 钢生产工艺及工艺参数 | 第29页 |
| ·42CrMo 钢铸坯表面质量及保护渣使用情况 | 第29-30页 |
| ·42CrMo 钢缺陷分析 | 第30-31页 |
| ·GCr15 钢保护渣的使用情况研究 | 第31-32页 |
| ·GCr15 钢生产工艺及工艺参数 | 第31-32页 |
| ·GCr15 钢铸坯表面质量及保护渣使用情况 | 第32页 |
| ·GCr15 钢缺陷分析 | 第32页 |
| ·小结 | 第32-34页 |
| 4 保护渣的化学成分与物化性能 | 第34-54页 |
| ·实验方案的设计 | 第34-36页 |
| ·主要组分的选择 | 第34页 |
| ·保护渣性能的研究方案 | 第34-36页 |
| ·实验设备和方法 | 第36-40页 |
| ·粘度的测试装置及方法 | 第36-38页 |
| ·熔化温度的测定方法和设备 | 第38-40页 |
| ·转折温度的测试方法 | 第40页 |
| ·实验结果及分析 | 第40-53页 |
| ·保护渣组分与粘度的关系 | 第40-44页 |
| ·保护渣组分与熔化温度的关系 | 第44-49页 |
| ·保护渣组分与转折温度的关系 | 第49-53页 |
| ·小结 | 第53-54页 |
| 5 石钢合金钢保护渣优化设计与工业试验 | 第54-64页 |
| ·石钢 20CrMnTi 钢保护渣性能优化设计 | 第54-57页 |
| ·20CrMnTi 钢保护渣优化设计的要求 | 第54页 |
| ·20CrMnTi 钢保护渣基本理化性能的确定 | 第54-55页 |
| ·工业试验 | 第55-57页 |
| ·石钢 42CrMo 钢保护渣性能优化设计 | 第57-60页 |
| ·42CrMo 钢保护渣优化设计的要求 | 第57页 |
| ·42CrMo 钢保护渣基本理化性能的确定 | 第57-58页 |
| ·工业试验 | 第58-60页 |
| ·石钢 GCr15 钢保护渣性能优化设计 | 第60-62页 |
| ·GCr15 钢保护渣优化设计的要求 | 第60页 |
| ·GCr15 钢保护渣基本理化性能的确定 | 第60页 |
| ·工业试验结果 | 第60-62页 |
| ·小结 | 第62-64页 |
| 6 结论 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 附录 | 第72页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第72页 |
| B. 作者在攻读学位期间参加的学术活动目录 | 第72页 |