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螺旋锥齿轮数控磨削界面力热耦合的数字化建模与分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·课题来源研究背景及意义第10-11页
     ·课题来源第10页
     ·研究背景与意义第10-11页
   ·螺旋锥齿轮制造技术与力热耦合的国内外研究综述第11-14页
     ·螺旋锥齿轮制造技术发展概况第11-14页
     ·磨削加工的力热耦合研究第14页
   ·论文的研究内容及思路第14-15页
   ·本章小结第15-16页
第二章 螺旋锥齿轮数控磨削原理及磨削界面参数数学模型第16-32页
   ·螺旋锥齿轮数控磨削原理第16-26页
     ·螺旋锥齿轮数控磨削概述第16-19页
     ·螺旋锥齿轮切齿原理与磨削方法第19-22页
     ·螺旋锥齿轮磨削调整计算与磨削机理第22-26页
   ·磨削数学模型第26-28页
     ·磨削接触弧长第27页
     ·磨削接触宽度第27页
     ·有效磨平面积第27-28页
   ·磨削界面力热数学模型第28-31页
     ·螺旋锥齿轮磨削力数学模型第28-29页
     ·螺旋锥齿轮磨削热数学模型第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 螺旋锥齿轮磨削界面数字化建模第32-51页
   ·螺旋锥齿轮实体建模第32-43页
     ·螺旋锥齿轮实体建模基本参数及机床调整参数第32页
     ·螺旋锥齿轮实体建模步骤第32-43页
   ·磨削温度场有限元建模第43-49页
     ·磨削温度场的基本方程第43-45页
     ·磨削温度场模型的有限元表示第45-47页
     ·螺旋锥齿轮有限元3D 单齿模型第47-49页
   ·磨削应力应变场关系模型第49-50页
     ·螺旋锥齿轮材料关系模型第49-50页
     ·磨削应力应变场热弹塑性力学本构关系第50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 螺旋锥齿轮磨削有限元模拟与实验分析第51-64页
   ·螺旋锥齿轮磨削温度场有限元模拟分析第51-56页
     ·磨削温度场有限元分析关键技术第51页
     ·磨削温度场有限元模拟分析第51-56页
   ·磨削界面力热耦合的应力应变场有限元模拟分析第56-58页
     ·磨削应力有限元模拟分析第56-57页
     ·磨削变形场有限元模拟分析第57-58页
   ·螺旋锥齿轮磨削界面磨削力与温度的实验分析第58-63页
     ·磨削力与磨削温度的实验条件第58-59页
     ·磨削力的实验分析第59-61页
     ·磨削温度的实验分析第61-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 论文总结与展望第64-66页
   ·论文总结第64-65页
   ·研究展望第65-66页
参考文献第66-70页
附录第70-71页
致谢第71页

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