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高粘度微细液滴3D打印复合驱动喷射系统关键技术研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-8页
1 引言第12-13页
2 绪论第13-32页
    2.1 课题的背景与意义第13-14页
    2.2 3D打印技术研究现状第14-20页
        2.2.1 基于熔融沉积的3D打印技术第16-18页
        2.2.2 基于材料喷射的3D打印技术第18-20页
    2.3 液滴成形控制技术第20-22页
    2.4 微细喷孔加工技术研究现状第22-30页
        2.4.1 准LIGA加工工艺第23-24页
        2.4.2 超短脉冲激光加工工艺第24-26页
        2.4.3 微细电火花加工工艺第26-28页
        2.4.4 微细电解加工工艺第28-30页
    2.5 课题研究内容第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
3 微细液滴成形理论与打印材料流体特征第32-45页
    3.1 流体射流理论及边界条件第32-34页
        3.1.1 气液两相流第32-33页
        3.1.2 方程的边界条件第33-34页
    3.2 液滴成形的基本理论第34-38页
        3.2.1 基本方程第34-36页
        3.2.2 流体属性的数值处理第36-37页
        3.2.3 边界层处理第37-38页
    3.3 液滴喷射模型的建立及分析第38-44页
        3.3.1 液滴喷射过程几何模型第38-40页
        3.3.2 材料液滴成形仿真第40-42页
        3.3.3 不同流体性质分析第42-44页
    3.4 本章小结第44-45页
4 复合驱动原理及打印头结构设计第45-58页
    4.1 打印头驱动原理第45-48页
        4.1.1 压电效应与压电式打印头第45-46页
        4.1.2 气压驱动过程第46-48页
    4.2 复合驱动打印头第48-51页
        4.2.1 微细液滴形成过程第48-50页
        4.2.2 打印头结构设计与模型建立第50-51页
    4.3 弯月面成形分析第51-53页
        4.3.1 气压驱动条件下的弯月面成形第51-52页
        4.3.2 复合驱动条件下的弯月面成形第52-53页
    4.4 液滴成形分析第53-56页
        4.4.1 气压驱动液滴成形第53-54页
        4.4.2 复合驱动液滴成形第54-56页
    4.5 最小液滴尺寸分析第56页
    4.6 本章小结第56-58页
5 聚酰亚胺表面微喷孔制备工艺第58-73页
    5.1 高分子聚合物等离子体表面改性第58-60页
        5.1.1 等离子体表面改性特征第58-59页
        5.1.2 高分子材料表面性质变化第59-60页
    5.2 微细喷孔制备工艺第60-64页
        5.2.1 喷孔的表面性质第60-62页
        5.2.2 激光/等离子体工艺第62-64页
    5.3 混合等离子体表面处理第64-70页
        5.3.1 等离子体表面处理实验第64-66页
        5.3.2 表面刻蚀速率第66-67页
        5.3.3 表面粗糙度第67-68页
        5.3.4 表面亲水性第68-70页
    5.4 微细喷孔加工实验第70页
    5.5 液滴填充模型第70-71页
    5.6 本章小结第71-73页
6 金属表面微喷孔制备工艺第73-92页
    6.1 电化学加工原理及电解液选用第73-76页
        6.1.1 电化学反应第73-75页
        6.1.2 电解液选用方法第75-76页
    6.2 喷孔结构及加工工艺第76-83页
        6.2.1 喷孔结构设计与优化第76-79页
        6.2.2 电镀工艺仿真及分析第79-83页
    6.3 流线形微细喷孔加工第83-87页
        6.3.1 侧壁绝缘电极及电解液第83页
        6.3.2 电解加工工艺第83-85页
        6.3.3 铜镀层孔壁厚度控制第85-86页
        6.3.4 电镀镍加工工艺第86-87页
    6.4 电镀镍表面亲水性测试第87-89页
    6.5 电解加工工艺优化第89-91页
        6.5.1 加工结果分析第89页
        6.5.2 电极进给深度优化第89-91页
    6.6 本章小结第91-92页
7 3D打印实验平台搭建与高粘度微细液滴成形实验第92-106页
    7.1 液滴喷射系统搭建第92-99页
        7.1.1 气压传动系统第92-93页
        7.1.2 气动系统设计与优化第93-97页
        7.1.3 喷头结构设计第97-99页
    7.2 液滴观测系统第99-101页
    7.3 液滴喷射实验第101-104页
        7.3.1 喷射控制参数第101页
        7.3.2 液滴观测结果第101-104页
    7.4 实验结果分析第104-105页
    7.5 本章小结第105-106页
8 结论第106-110页
    8.1 结论第106-107页
    8.2 课题创新点第107页
    8.3 展望第107-110页
参考文献第110-119页
作者简历及在学研究成果第119-121页
学位论文数据集第121页

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