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提高本钢铸坯质量的生产实践与研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
目录第9-13页
第1章 文献综述第13-27页
   ·绪言第13-14页
   ·本钢炼钢车间概况第14-17页
     ·设备概况第14-16页
     ·工艺参数第16-17页
   ·品种钢生产分析第17-23页
     ·本钢生产现状第17页
     ·与国内企业对比第17-23页
       ·冷轧产品第17-22页
       ·热轧产品第22-23页
   ·六西格玛管理第23-25页
   ·课题提出及研究内容第25-27页
第2章 铸坯高温应变与塑性的基础研究第27-38页
   ·铸坯高温应力应变的研究第27-33页
     ·研究方法第27-29页
     ·不同温度临界应变第29-31页
     ·临界应变的讨论第31-33页
   ·铸坯高温塑性研究第33-37页
     ·研究方法第33-34页
     ·钢的塑性与铸坯模拟温度关系第34-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 高强钢铸坯内部质量控制第38-54页
   ·铸坯裂纹成因及分析第38-41页
     ·裂纹种类及特点第38-39页
     ·裂纹成因分析第39-41页
   ·调整冷却工艺参数的试验研究第41-45页
     ·试验方案第41-45页
     ·试验结果第45页
   ·车轮用钢板坯质量控制第45-53页
     ·拉坯速度第46-48页
     ·板坯表面温度第48-50页
     ·结晶器和二冷却段冷却水量分配第50-51页
     ·其它第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第4章 高强钢铸坯表面质量控制第54-69页
   ·板坯角裂现状第54-55页
   ·六西格玛方法系统分析第55-63页
     ·测量系统分析第55-57页
       ·测量系统的重复性与再现性第55-56页
       ·测量系统能力评估判断第56页
       ·测量方法第56-57页
     ·一致性分析第57-59页
     ·过程能力分析第59-63页
       ·正态分析第61页
       ·流程稳定性分析第61页
       ·制造过程能力分析第61-63页
   ·角裂影响因素分析第63-66页
     ·成分因素第63页
     ·结晶器振动第63-64页
     ·二冷区喷嘴位置第64页
     ·冷却水量影响第64-66页
     ·铸机设备状态第66页
   ·改进措施第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第5章 高级汽车板生产工序指标的制定第69-80页
   ·引言第69页
   ·技术指标与流程选择第69-71页
     ·技术指标第69页
     ·技术难点分析第69-71页
     ·工艺技术流程第71页
   ·各工序生产控制第71-79页
     ·铁水预处理第71-73页
     ·炼钢工序第73-75页
     ·钢包准备第75-76页
     ·精炼处理第76-78页
     ·连铸浇注第78-79页
     ·铸坯检查清理第79页
   ·本章小结第79-80页
第6章 高级汽车板坯质量控制第80-110页
   ·增碳控制第80-101页
     ·增碳因素第80-81页
     ·测量系统分析第81-83页
     ·制造过程能力分析第83-85页
       ·正态分析第84页
       ·流程稳定性分析第84-85页
       ·制造过程能力分析第85页
     ·影响因素分析第85-98页
       ·钢包衬砖第86-88页
       ·开浇渣含碳量第88-91页
       ·中间包涂料第91-94页
       ·中间包保护渣批次第94-96页
       ·保护渣含碳量第96-98页
     ·防止增碳措施第98-100页
     ·研究结果第100-101页
   ·增氮控制第101-108页
     ·现状调查第102-105页
     ·处理措施第105-107页
     ·处理效果第107-108页
   ·本章小结第108-110页
第7章 全文总结第110-112页
参考文献第112-117页
致谢第117-118页
攻读博士学位期间所发表的学术论文第118页
近年获奖情况第118-119页
作者简介第119-120页
论文包含图、表、公式及文献第120页

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