基于TLJ250的铜棒材连续挤压成形数值模拟及实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 铜加工技术 | 第10-12页 |
| 1.1.1 铜的发展及应用 | 第10页 |
| 1.1.2 紫铜金相组织及常见加工缺陷 | 第10-12页 |
| 1.2 塑性成形理论 | 第12-13页 |
| 1.2.1 热塑性变形机理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 金属塑性加工行为 | 第13页 |
| 1.3 连续挤压技术 | 第13-17页 |
| 1.3.1 连续挤压技术的发展 | 第13-15页 |
| 1.3.2 连续挤压技术的优点 | 第15-16页 |
| 1.3.3 铜材连续挤压扩展成形研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 论文研究意义及内容 | 第17-21页 |
| 1.4.1 本论文研究意义 | 第17-19页 |
| 1.4.2 本论文研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 铜棒连续挤压模型建立 | 第21-27页 |
| 2.1 DEFORM-3D有限元模拟软件概述 | 第21页 |
| 2.2 DEFORM-3D模拟前处理 | 第21-26页 |
| 2.2.1 几何模型 | 第22页 |
| 2.2.2 材料模型 | 第22-23页 |
| 2.2.3 接触边界条件和摩擦条件 | 第23页 |
| 2.2.4 施加载荷 | 第23-25页 |
| 2.2.5 时间步长 | 第25页 |
| 2.2.6 检查生成DB文件 | 第25-26页 |
| 2.3 铜棒连续挤压模拟方案 | 第26页 |
| 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 铜棒连续挤压扩展成形数值模拟研究 | 第27-52页 |
| 3.1 铜棒连续挤压扩展成形过程分析 | 第27-28页 |
| 3.2 面积扩展比对铜棒扩展成形的影响 | 第28-37页 |
| 3.2.1 面积扩展比的引入 | 第28-30页 |
| 3.2.2 纵向流速分析 | 第30-35页 |
| 3.2.3 横向流速均匀性分析 | 第35-37页 |
| 3.3 挤压轮转速对铜棒扩展成形的影响 | 第37-42页 |
| 3.3.1 温度场分析 | 第37-39页 |
| 3.3.2 纵向流速分析 | 第39-41页 |
| 3.3.3 横向流速均匀性分析 | 第41-42页 |
| 3.4 模腔结构对铜棒扩展成形的影响 | 第42-50页 |
| 3.4.1 模腔温度场分析 | 第43-45页 |
| 3.4.2 纵向流速分析 | 第45-47页 |
| 3.4.3 横向流速均匀性分析 | 第47-50页 |
| 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 铜棒连续挤压扩展成形实验研究 | 第52-70页 |
| 4.1 实验材料与方法 | 第52-54页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第52页 |
| 4.1.2 连续挤压实验 | 第52-53页 |
| 4.1.3 组织观察设备及方法 | 第53-54页 |
| 4.2 面积扩展比对铜棒扩展成形组织的影响 | 第54-61页 |
| 4.2.1 产品组织光学显微镜观察 | 第54-56页 |
| 4.2.2 断口形貌扫描电镜观察 | 第56-57页 |
| 4.2.3 产品超声检测 | 第57-61页 |
| 4.3 挤压轮转速对铜棒扩展成形组织的影响 | 第61-65页 |
| 4.3.1 产品组织光学显微镜观察 | 第61-62页 |
| 4.3.2 产品超声检测 | 第62-65页 |
| 4.4 模腔结构对铜棒产品组织的影响 | 第65-68页 |
| 4.4.1 产品组织光学显微镜观察 | 第65-66页 |
| 4.4.2 产品超声检测 | 第66-68页 |
| 4.5 分层缺陷原因分析 | 第68-69页 |
| 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
