| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-33页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第15-16页 |
| 1.1.1 燃煤烟气汞排放特性 | 第15页 |
| 1.1.2 燃煤烟气汞排放标准 | 第15-16页 |
| 1.2 燃煤烟气汞控制技术的研究现状 | 第16-22页 |
| 1.2.1 燃烧前脱汞 | 第16页 |
| 1.2.2 燃烧中脱汞 | 第16页 |
| 1.2.3 燃烧后脱汞 | 第16-22页 |
| 1.2.3.1 利用现有烟气净化装置脱汞 | 第16-18页 |
| 1.2.3.2 吸附剂脱汞 | 第18-19页 |
| 1.2.3.2.1 碳基吸附剂 | 第18-19页 |
| 1.2.3.2.2 非碳基吸附剂 | 第19页 |
| 1.2.3.3 催化剂脱汞 | 第19-20页 |
| 1.2.3.4 新型脱汞技术 | 第20-22页 |
| 1.2.4 小结 | 第22页 |
| 1.3 生物质研究和利用现状 | 第22-25页 |
| 1.3.1 秸秆利用现状 | 第22-24页 |
| 1.3.2 浒苔利用现状 | 第24-25页 |
| 1.4 改性试剂的选择 | 第25-27页 |
| 1.4.1 铜铈金属氧化物 | 第25-26页 |
| 1.4.2 卤化物 | 第26-27页 |
| 1.5 吸附动力学和热力学简介 | 第27-29页 |
| 1.5.1 吸附动力学模型 | 第27-28页 |
| 1.5.1.1 准一级动力学模型 | 第27页 |
| 1.5.1.2 准二级动力学模型 | 第27-28页 |
| 1.5.1.3 颗粒内扩散模型 | 第28页 |
| 1.5.1.4 Elovich动力学模型 | 第28页 |
| 1.5.2 吸附热力学 | 第28-29页 |
| 1.6 本文的研究目标和研究内容 | 第29-32页 |
| 1.6.1 研究目标 | 第29-30页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第30-31页 |
| 1.6.3 课题创新点 | 第31-32页 |
| 1.7 本章小结 | 第32-33页 |
| 第二章 实验器材与方法 | 第33-42页 |
| 2.1 实验装置 | 第33-34页 |
| 2.1.1 模拟烟气系统 | 第33-34页 |
| 2.1.2 固定床反应系统 | 第34页 |
| 2.1.3 数据测量系统 | 第34页 |
| 2.1.4 尾气处理系统 | 第34页 |
| 2.2 实验方法 | 第34-36页 |
| 2.2.1 实验步骤 | 第34-35页 |
| 2.2.2 实验数据处理 | 第35-36页 |
| 2.3 吸附剂的制备 | 第36-40页 |
| 2.3.1 稻秆焦/浒苔焦的制备 | 第36-37页 |
| 2.3.2 改性生物质焦的制备 | 第37-40页 |
| 2.3.2.1 铜铈金属氧化物改性稻秆焦的制备 | 第38页 |
| 2.3.2.2 卤化铵盐改性浒苔焦的制备 | 第38-39页 |
| 2.3.2.3 金属氯化物改性浒苔焦的制备 | 第39-40页 |
| 2.4 吸附剂的表征 | 第40-41页 |
| 2.4.1 工业分析与元素分析 | 第40页 |
| 2.4.2 热重分析(TGA) | 第40页 |
| 2.4.3 比表面积(BET)与孔隙结构分析 | 第40页 |
| 2.4.4 扫描电镜分析(SEM) | 第40页 |
| 2.4.5 X射线衍射分析(XRD) | 第40-41页 |
| 2.4.6 X射线荧光光谱分析(XRF) | 第41页 |
| 2.4.7 傅里叶红外光谱分析(FTIR) | 第41页 |
| 2.4.8 X射线电子能谱分析(XPS) | 第41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 铜铈金属氧化物改性稻秆焦对模拟烟气中单质汞的脱除研究 | 第42-62页 |
| 3.1 吸附剂的表征 | 第42-49页 |
| 3.1.1 工业分析和元素分析 | 第42-43页 |
| 3.1.2 TGA分析 | 第43页 |
| 3.1.3 BET及孔隙结构分析 | 第43-44页 |
| 3.1.4 SEM分析 | 第44-45页 |
| 3.1.5 XRD分析 | 第45-47页 |
| 3.1.6 XPS分析 | 第47-49页 |
| 3.2 热解温度的选择及煅烧温度范围的确定 | 第49-50页 |
| 3.2.1 热解温度的选择 | 第49-50页 |
| 3.2.2 煅烧温度范围的确定 | 第50页 |
| 3.3 吸附剂汞吸附性能的实验结果和分析 | 第50-58页 |
| 3.3.1 吸附剂制备参数对脱汞效率的影响 | 第50-53页 |
| 3.3.1.1 超声波辅助浸渍对脱汞效率的影响 | 第50-51页 |
| 3.3.1.2 Cu/Ce摩尔比对脱汞效率的影响 | 第51-52页 |
| 3.3.1.3 负载量对脱汞效率的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.1.4 煅烧温度对脱汞效率的影响 | 第53页 |
| 3.3.2 反应温度对脱汞效率的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.3 模拟烟气组分对脱汞效率的影响 | 第54-58页 |
| 3.3.3.1 O_2浓度对脱汞效率的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.3.2 NO浓度对脱汞效率的影响 | 第55-56页 |
| 3.3.3.3 SO_2浓度对脱汞效率的影响 | 第56-57页 |
| 3.3.3.4 H_2O浓度对脱汞效率的影响 | 第57-58页 |
| 3.4 脱汞机理分析 | 第58-59页 |
| 3.5 稳定性和可再生性测试 | 第59-60页 |
| 3.5.1 稳定性测试 | 第59页 |
| 3.5.2 可再生性测试 | 第59-60页 |
| 3.6 本章小结 | 第60-62页 |
| 第四章 卤化铵盐改性浒苔焦对模拟烟气中单质汞的脱除研究 | 第62-80页 |
| 4.1 吸附剂的表征 | 第62-69页 |
| 4.1.1 工业分析和元素分析 | 第62-63页 |
| 4.1.2 XRF分析 | 第63页 |
| 4.1.3 TGA分析 | 第63-64页 |
| 4.1.4 BET及孔隙结构分析 | 第64-65页 |
| 4.1.5 SEM分析 | 第65-66页 |
| 4.1.6 XRD分析 | 第66页 |
| 4.1.7 FTIR分析 | 第66-68页 |
| 4.1.8 XPS分析 | 第68-69页 |
| 4.2 吸附剂汞吸附性能的实验结果和分析 | 第69-75页 |
| 4.2.1 吸附剂制备参数对脱汞效率的影响 | 第69-71页 |
| 4.2.1.1 热解温度对脱汞效率的影响 | 第69-70页 |
| 4.2.1.2 负载量对脱汞效率的影响 | 第70-71页 |
| 4.2.2 反应温度对脱汞效率的影响 | 第71-72页 |
| 4.2.3 模拟烟气组分对脱汞效率的影响 | 第72-75页 |
| 4.2.3.1 O_2浓度对脱汞效率的影响 | 第72-73页 |
| 4.2.3.2 NO浓度对脱汞效率的影响 | 第73-74页 |
| 4.2.3.3 SO_2浓度对脱汞效率的影响 | 第74页 |
| 4.2.3.4 H_2O浓度对脱汞效率的影响 | 第74-75页 |
| 4.3 脱汞机理分析 | 第75-77页 |
| 4.4 动力学和热力学分析 | 第77-79页 |
| 4.4.1 动力学分析 | 第77-78页 |
| 4.4.2 热力学分析 | 第78-79页 |
| 4.5 本章小结 | 第79-80页 |
| 第五章 金属氯化物改性浒苔焦对模拟烟气中单质汞的脱除研究 | 第80-99页 |
| 5.1 吸附剂的表征 | 第80-88页 |
| 5.1.1 BET及孔隙结构分析 | 第80-81页 |
| 5.1.2 SEM分析 | 第81-82页 |
| 5.1.3 XRD分析 | 第82-83页 |
| 5.1.4 FTIR分析 | 第83-84页 |
| 5.1.5 XPS分析 | 第84-88页 |
| 5.2 吸附剂汞吸附性能的实验结果和分析 | 第88-95页 |
| 5.2.1 吸附剂制备参数对脱汞效率的影响 | 第88-90页 |
| 5.2.1.1 不同金属氯化物改性对脱汞效率的影响 | 第88-89页 |
| 5.2.1.2 负载量对脱汞效率的影响 | 第89-90页 |
| 5.2.2 反应温度对脱汞效率的影响 | 第90-91页 |
| 5.2.3 模拟烟气组分对脱汞效率的影响 | 第91-95页 |
| 5.2.3.1 O_2对脱汞效率的影响 | 第91-92页 |
| 5.2.3.2 NO对脱汞效率的影响 | 第92-93页 |
| 5.2.3.3 SO_2对脱汞效率的影响 | 第93-94页 |
| 5.2.3.4 H_2O对脱汞效率的影响 | 第94-95页 |
| 5.3 脱汞机理分析 | 第95-97页 |
| 5.4 稳定性测试和与其他吸附剂脱汞性能的比较分析 | 第97-98页 |
| 5.5 本章小结 | 第98-99页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第99-102页 |
| 6.1 全文总结 | 第99-100页 |
| 6.2 展望 | 第100-102页 |
| 参考文献 | 第102-119页 |
| 致谢 | 第119-120页 |
| 在学期间发表的学术论文及其他科研成果 | 第120页 |
