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精对苯二甲酸生产工艺中尾气处理的工程设计

摘要第2-4页
Abstract第4-5页
1 文献综述第8-14页
    1.1 国内研究现状第8-11页
        1.1.1 VOC处理技术的现状第8页
        1.1.2 关于VOC非破坏性处理技术的发展第8-9页
        1.1.3 关于VOC破坏性处理技术的发展第9-11页
    1.2 国外研究现状第11-12页
        1.2.1 VOC处理技术的现状第11页
        1.2.2 关于VOC非破坏性处理技术的发展第11-12页
        1.2.3 关于VOC破坏性处理技术的发展第12页
    1.3 总结第12-14页
2 高压催化燃烧工艺流程第14-16页
    2.1 系统设备清单第16页
3 化学原理和基础数据第16-19页
    3.1 催化燃烧的化学原理第16-17页
    3.2 催化燃烧的工艺变量第17-19页
        3.2.1 催化剂转化第17页
        3.2.2 催化剂出口温度和老化第17-18页
        3.2.3 工作压力第18-19页
4 工艺计算第19-25页
    4.1 催化燃烧器第19-25页
        4.1.1 反应方程式第19页
        4.1.2 催化燃烧器的物料衡算第19-21页
        4.1.3 催化燃烧器的热量衡算第21-22页
        4.1.4 催化燃烧器的设备尺寸计算第22-23页
        4.1.5 催化燃烧器的强度计算第23-25页
5 主要设备设计、选型第25-44页
    5.1 尾气分离罐第25页
    5.2 第一燃烧预热器第25-28页
    5.3 第二燃烧预热器第28页
    5.4 第三燃烧预热器第28页
    5.5 燃烧器中间加热器第28-40页
        5.5.1 燃烧器中间加热器选型分析第31-37页
        5.5.2 燃烧器中间加热器外导流筒结构第37-40页
    5.6 尾气静态混合器第40页
    5.7 支持燃料喷射器第40-41页
    5.8 催化燃烧器第41-42页
    5.9 尾气洗涤塔第42-44页
6 催化燃烧器的控制系统第44-48页
    6.1 尾气的控制第44-45页
    6.2 压力控制第45页
    6.3 催化燃烧器温度控制第45-48页
结论第48-49页
参考文献第49-51页
附录 A 催化燃烧流程图第51-54页
附录 B 设备详图第54-61页
致谢第61-63页

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