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锂锰扣式电池装配线控制系统及封口机结构设计

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 引言第10-14页
        1.1.1 课题背景及研究意义第10-12页
        1.1.2 锂锰扣式电池的应用与特点第12-14页
    1.2 锂锰扣式电池产业发展概述第14-15页
    1.3 锂锰扣式电池加工技术国内外研究现状第15-16页
        1.3.1 制造业发展趋势第15页
        1.3.2 锂锰扣式电池加工技术国内外研究现状第15-16页
    1.4 电池封口机相关技术概述第16-20页
        1.4.1 电池封口机驱动方式第16-18页
        1.4.2 静力学分析技术第18页
        1.4.3 扣式电池配件设计第18-20页
    1.5 本论文主要内容第20-22页
第二章 电池封口机偏心轮机构运动学与动力学分析第22-30页
    2.1 电池封口机的建模第22-26页
        2.1.1 封口机结构三维模型的建立第22-24页
        2.1.2 偏心轮机构运动学模型的建立第24-26页
    2.2 偏心轮机构运动学分析第26-28页
    2.3 偏心轮机构的动力学分析第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 电池封口机飞轮系统设计第30-38页
    3.1 电池封口机电力拖动特性第30-31页
    3.2 电池封口机工作周期的能量损耗第31-32页
    3.3 电池封口机伺服电机功率计算第32页
    3.4 电池封口机飞轮设计第32-36页
        3.4.1 飞轮的结构第32-33页
        3.4.2 飞轮转动惯量计算第33-35页
        3.4.3 校验飞轮输出的动能第35-36页
    3.5 本章小结第36-38页
第四章 电池封口机结构的静力学分析第38-52页
    4.1 封口机结构有限元模型的建立第38-40页
        4.1.1 建模的几个基本问题第38-39页
        4.1.2 封口机结构有限元模型的建立第39-40页
    4.2 封口机结构静力学分析第40-50页
        4.2.1 设置有限元模型的材料属性第40页
        4.2.2 定义有限元模型接触区域第40-43页
        4.2.3 定义网格控制并划分网格第43-45页
        4.2.4 施加载荷与边界条件第45-46页
        4.2.5 对问题进行求解第46-50页
    4.3 本章小结第50-52页
第五章 锂锰扣式电池装配线控制系统设计第52-68页
    5.1 电池工艺流程及系统控制要求第52-53页
        5.1.1 电池工艺流程第52页
        5.1.2 系统控制要求第52-53页
    5.2 控制系统总体设计第53-54页
        5.2.1 控制系统结构第53-54页
        5.2.2 系统总体设计要求第54页
    5.3 控制系统硬件设计第54-59页
        5.3.1 控制器选型第54-55页
        5.3.2 I/O分配及拓展模块选型第55-58页
        5.3.3 触摸屏选型第58-59页
    5.4 控制系统软件设计第59-63页
        5.4.1 主程序第59-60页
        5.4.2 连续动作模块第60-61页
        5.4.3 料斗控制程序第61-62页
        5.4.4 PLC及触摸屏编程第62-63页
    5.5 控制系统调试第63-67页
        5.5.1 用户程序调试第63-65页
        5.5.2 伺服电机调试第65-67页
        5.5.3 控制系统调试第67页
    5.6 本章小结第67-68页
第六章 结论及展望第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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