测试井口油嘴内的流动冲蚀特性研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 引言 | 第9-11页 |
| 第2章 文献综述 | 第11-27页 |
| 2.1 节流油嘴及油嘴管汇 | 第11-14页 |
| 2.1.1 固定节流油嘴 | 第11-12页 |
| 2.1.2 可调节流油嘴 | 第12-13页 |
| 2.1.3 油嘴管汇 | 第13-14页 |
| 2.2 节流油嘴研究现状 | 第14-17页 |
| 2.2.1 国内研究现状 | 第15-16页 |
| 2.2.2 国外研究现状 | 第16-17页 |
| 2.3 油嘴节流机理 | 第17-22页 |
| 2.3.1 天然气在节流油嘴内的流动规律 | 第17-19页 |
| 2.3.2 冲蚀磨损理论 | 第19-22页 |
| 2.4 计算流体力学控制方程简介 | 第22-27页 |
| 2.4.1 计算流体基本控制方程 | 第23-24页 |
| 2.4.2 湍流模型的选取 | 第24-25页 |
| 2.4.3 可压缩流体的粘度修正 | 第25页 |
| 2.4.4 多相流模型的选取 | 第25-27页 |
| 第3章 冲蚀磨损影响因素及冲蚀模型修正 | 第27-40页 |
| 3.1 冲蚀影响因素 | 第27-30页 |
| 3.1.1 固体颗粒性质 | 第27-28页 |
| 3.1.2 流体性质 | 第28-29页 |
| 3.1.3 冲击靶材的性质 | 第29页 |
| 3.1.4 颗粒撞击速度 | 第29页 |
| 3.1.5 颗粒冲击角度 | 第29-30页 |
| 3.1.6 其它影响因素 | 第30页 |
| 3.2 冲蚀模型的修正 | 第30-38页 |
| 3.2.1 冲蚀方程 | 第30-32页 |
| 3.2.2 Fluent默认冲蚀模型 | 第32页 |
| 3.2.3 冲蚀模型的修正 | 第32-37页 |
| 3.2.4 基于壁面剪切力的冲蚀模型 | 第37-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 测试井口节流油嘴数值模拟 | 第40-63页 |
| 4.1 单孔固定油嘴建模及计算 | 第40-51页 |
| 4.1.1 模型建立及边界条件的确定 | 第40-41页 |
| 4.1.2 湍流模型验证 | 第41-42页 |
| 4.1.3 临界流动状态流场分析 | 第42-44页 |
| 4.1.4 不同工况流场分析 | 第44-47页 |
| 4.1.5 固定节流油嘴冲蚀计算 | 第47-51页 |
| 4.2 针型可调油嘴计算 | 第51-57页 |
| 4.2.1 模型建立及初始条件 | 第51页 |
| 4.2.2 节流流场分析 | 第51-55页 |
| 4.2.3 针型可调油嘴冲蚀计算 | 第55-57页 |
| 4.3 旋流直通可调节流油嘴计算 | 第57-61页 |
| 4.3.1 模型建立及计算初始条件 | 第57-58页 |
| 4.3.2 旋流直通可调油嘴流场分析 | 第58-59页 |
| 4.3.3 旋流直通可调油嘴冲蚀计算 | 第59-61页 |
| 4.4 不同形式节流油嘴计算结果对比 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 多级管汇及多孔固定油嘴数值计算 | 第63-79页 |
| 5.1 两级固定油嘴串联 | 第63-66页 |
| 5.1.1 第一级油嘴直径d=10mm | 第63-65页 |
| 5.1.2 第一级油嘴直径d=4mm | 第65-66页 |
| 5.2 三级固定油嘴串联 | 第66-68页 |
| 5.2.1 不同级间间距组合 | 第66-67页 |
| 5.2.2 不同油嘴直径组合 | 第67-68页 |
| 5.3 多孔固定油嘴数值计算 | 第68-73页 |
| 5.3.1 直径5mm油嘴流场分析 | 第70-71页 |
| 5.3.2 直径3.33mm油嘴流场分析 | 第71-73页 |
| 5.4 单孔固定油嘴与多孔固定油嘴对比 | 第73-78页 |
| 5.4.1 超临界流动流场对比 | 第73-75页 |
| 5.4.2 临界流动状态对比 | 第75-77页 |
| 5.4.3 抗冲蚀能力对比 | 第77-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第6章 结论与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 附录 A 符号说明 | 第87-89页 |
| 附录 B 发表论文 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
