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基于传热反问题方法的连铸凝固传热数学建模研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-22页
   ·立题背景第9页
   ·连铸二冷区换热模型第9-13页
     ·金属表面水冷换热的机理第9-10页
     ·试验法确定水冷对流换热系数第10-12页
     ·逆向法确定水冷对流换热系数第12-13页
     ·小结第13页
   ·连铸坯表面测温的意义及现状第13-15页
     ·铸坯表面测温的意义第13-14页
     ·铸坯表面测温的现状第14-15页
   ·热传导反问题方法概述第15-21页
     ·热传导反问题的研究对象第15-16页
     ·热传导反问题的解法简介第16-17页
     ·热传导反问题在实际工程问题中的应用第17-21页
   ·本文的主要研究内容第21-22页
2 现场测温实验第22-34页
   ·现场测温实验方案第22-24页
   ·测温设备及现场设备安装第24-32页
     ·测温轨道的安装第24-26页
     ·测温仪器第26页
     ·测温车运动控制系统第26-29页
     ·数据采集系统及程序的编制第29-32页
   ·现场实测数据分析第32-33页
   ·小结第33-34页
3 连铸二冷区数学模型的建立第34-49页
   ·铸坯凝固传热的基本模型第34-35页
   ·边界条件第35页
     ·结晶器换热模型第35页
     ·二冷换热模型第35页
     ·空冷段换热模型第35页
   ·二冷区换热系数的反求方法及结果分析第35-48页
     ·一维传热情况下的反算方法第36-39页
     ·一维传热情况下的反算精度的讨论第39-42页
     ·二维传热情况下的反算方法第42-43页
     ·方坯连铸二冷换热系数反算实例第43-48页
   ·小结第48-49页
4 连铸过程有限元软件的编制第49-67页
   ·热传导方法的有限元解法简介第49-57页
     ·热传导微分方程的加权余量法第49-50页
     ·单元剖分和温度场的离散第50-54页
     ·总体合成第54页
     ·对时间的离散第54页
     ·凝固潜热的处理第54-56页
     ·钢液对流处理第56-57页
   ·程序设计思路第57页
   ·前处理程序的编制第57-59页
   ·计算程序的编制第59-60页
   ·后处理程序的编制第60-66页
     ·温度场云图第62-64页
     ·固相率云图第64-65页
     ·节点冷却曲线绘制第65-66页
   ·小结第66-67页
5. 工厂实践应用—连铸坯末端电磁搅拌位置的确定第67-72页
   ·电磁末搅选取位置的分析第67-69页
   ·改变电磁末端搅拌位置后铸坯质量对比第69-71页
   ·小结第71-72页
结论第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第77-78页
致谢第78-80页

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