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LY12铝合金微弧氧化陶瓷膜层高温性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 研究背景第8页
    1.2 铝合金的应用第8-9页
    1.3 铝合金表面改性研究现状第9-14页
        1.3.1 阳极氧化第10-11页
        1.3.2 热喷涂第11页
        1.3.3 稀土转化膜第11-12页
        1.3.4 激光熔覆第12-13页
        1.3.5 微弧氧化第13-14页
    1.4 微弧氧化的发展状况第14-16页
        1.4.1 微弧氧化技术的发展简史第14-15页
        1.4.2 微弧氧化技术的研究现状第15-16页
    1.5 课题研究的目的、意义和主要内容第16-18页
        1.5.1 课题研究的目的和意义第16-17页
        1.5.2 课题研究的主要内容第17-18页
第二章 实验材料及方法第18-24页
    2.1 实验材料与设备第18-19页
        2.1.1 实验原材料第18页
        2.1.2 实验试剂第18页
        2.1.3 实验设备及研究方法第18-19页
    2.2 微弧氧化实验第19-20页
        2.2.1 实验原理第19页
        2.2.2 微弧氧化实验参数的确定第19-20页
        2.2.3 实验步骤第20页
    2.3 高温氧化实验第20-21页
        2.3.1 实验原理第20-21页
        2.3.2 高温氧化实验参数的确定第21页
        2.3.3 实验步骤第21页
    2.4 微弧氧化陶瓷膜层的结合力测试第21页
    2.5 电化学腐蚀实验第21-22页
    2.6 盐雾实验第22页
    2.7 抗热震性实验第22-23页
        2.7.1 实验原理第22页
        2.7.2 热震性实验参数的确定第22-23页
        2.7.3 实验步骤第23页
    2.8 火焰烧蚀实验第23-24页
第三章 微弧氧化陶瓷膜层制备工艺研究第24-31页
    3.1 电压对微弧氧化陶瓷膜层的影响第24-26页
    3.2 时间对微弧氧化陶瓷膜层的影响第26-28页
    3.3 微弧氧化陶瓷膜层微观形貌第28-29页
    3.4 本章小节第29-31页
第四章 高温氧化性能研究第31-43页
    4.1 微弧氧化试样高温氧化动力学分析第31-34页
    4.2 高温氧化实验后陶瓷膜层成分及微观形貌第34-37页
    4.3 高温氧化实验后陶瓷膜层的附着力研究第37-38页
    4.4 高温氧化后膜层的耐蚀性研究第38-41页
        4.4.1 极化曲线分析第38-40页
        4.4.2 盐雾实验分析第40-41页
    4.5 本章小结第41-43页
第五章 微弧氧化陶瓷膜层抗热震性能研究第43-49页
    5.1 热震性实验结果分析第43-46页
    5.2 火焰烧蚀性能实验第46-47页
    5.3 本章小结第47-49页
结论第49-50页
展望第50-51页
参考文献第51-55页
攻读硕士期间取得的研究成果第55-56页
致谢第56页

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