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金属切削过程有限元分析

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-17页
   ·引言第8-9页
   ·金属切削的有限元仿真第9-10页
   ·研究背景及国内外现状第10-13页
   ·ANSYS/LS-DYNA第13-15页
     ·简介第13页
     ·ANSYS/LS-DYNA 计算流程第13-15页
   ·本论文研究的目的和意义第15页
   ·本论文的主要工作第15-17页
第2章 金属切削理论基础第17-34页
   ·切屑的形成第17-20页
     ·第一变形区的剪切滑移变形第18页
     ·刀-屑界面的摩擦和第二变形区第18-19页
     ·第三变形区第19-20页
   ·切削力的来源第20页
   ·二维切削力理论模型第20-26页
     ·剪切角与切屑厚度第21页
     ·剪应变的计算第21-22页
     ·二维切削时的速度关系第22页
     ·剪应变速度的分析第22-23页
     ·切削力的平衡力系第23-26页
   ·球头刀三维铣削力模型第26-33页
     ·铣刀刃线几何模型第26-27页
     ·单元铣削力模型第27-30页
     ·整体切削力模型第30-31页
     ·切削区间第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 建立二维金属正交切削有限元模型第34-46页
   ·三维铣削过程的二维简化第34-35页
   ·建立几何模型第35-36页
   ·单元选择第36-37页
   ·材料模型第37-38页
   ·网格划分第38-40页
   ·接触的定义第40-41页
     ·PART 的定义和接触类型的选择第40-41页
     ·摩擦系数的计算第41页
   ·切屑的分离准则第41-43页
   ·加载和切削速度的定义第43-44页
     ·边界条件的定义第43页
     ·切削速度的加载第43-44页
   ·求解和过程控制第44-45页
     ·沙漏的控制第44-45页
     ·质量缩放第45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 有限元分析结果第46-57页
   ·LS-PREPOST 后处理第46-47页
   ·切屑形状分析第47-49页
     ·连续切屑第47-48页
     ·不连续状切屑第48-49页
   ·切屑形成机理第49-51页
     ·切屑等效塑性应变分布第49-50页
     ·切屑等效应力分布第50页
     ·切屑剪应力分布第50-51页
   ·刀具的应力分布及其动态变化第51-52页
     ·刀具等效应力动态变化过程第51-52页
   ·切削力第52-55页
     ·切削速度对切屑力的影响第53-54页
     ·刀具前角对切削力的影响第54-55页
     ·切削厚度对切削力的影响第55页
   ·本章小结第55-57页
第5章 总结与展望第57-59页
   ·总结第57页
   ·未来展望第57-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-64页
附录第64页

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