摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-26页 |
1.1 研究背景 | 第11页 |
1.2 渗硼原理及渗硼层形核生长机制 | 第11-20页 |
1.2.1 渗硼的工艺分类 | 第12页 |
1.2.2 固体渗硼的原理 | 第12-14页 |
1.2.3 渗硼层的形核和生长机制 | 第14-16页 |
1.2.4 渗硼层相组织结构与性能 | 第16-20页 |
1.3 国内外固体渗硼研究进展 | 第20-23页 |
1.3.1 固体渗硼剂组成及功能 | 第20-21页 |
1.3.2 钢中合金元素对渗硼层组织与性能的影响 | 第21-22页 |
1.3.3 渗硼工艺对渗硼层组织结构和性能的影响 | 第22-23页 |
1.4 提高渗硼层韧性工艺方法 | 第23页 |
1.5 选题依据 | 第23-24页 |
1.6 研究内容 | 第24-26页 |
第二章 实验材料设备及表征 | 第26-34页 |
2.1 实验步骤流程 | 第26-27页 |
2.2 实验材料及预处理 | 第27-28页 |
2.2.1 渗硼基体材料及处理 | 第27-28页 |
2.2.2 渗硼剂组成 | 第28页 |
2.2.3 腐蚀试剂 | 第28页 |
2.3 实验设备及过程 | 第28-31页 |
2.3.1 电镀仪器 | 第28-30页 |
2.3.2 固体渗硼工艺 | 第30-31页 |
2.3.3 热处理工艺 | 第31页 |
2.4 气氛炉 | 第31-32页 |
2.5 表征仪器 | 第32-34页 |
2.5.1 扫描电子显微镜 | 第32页 |
2.5.2 能谱仪(EDS) | 第32页 |
2.5.3 X射线衍射仪 | 第32页 |
2.5.4 金相显微镜 | 第32-33页 |
2.5.5 显微维氏硬度计 | 第33-34页 |
第三章 氮保护气氛下添加镍硼对渗硼层组织结构的影响 | 第34-54页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 单一Fe_2B渗硼层配方及工艺探究 | 第34-43页 |
3.2.1 不同镍硼含量对渗层组织结构的影响 | 第35-38页 |
3.2.2 渗硼剂中碳化硼含量对渗硼层的影响 | 第38-40页 |
3.2.3 渗硼温度和保温时间对渗硼层的影响 | 第40-43页 |
3.3 氮气与大气气氛炉渗硼的表面疏松对比 | 第43-47页 |
3.3.1 氮气保护对渗层结构的影响 | 第44-46页 |
3.3.2 氮气保护对渗硼层硬度影响 | 第46-47页 |
3.4 镍硼供硼剂对渗硼层的影响 | 第47-52页 |
3.4.1 镍硼供硼剂对渗层微观组织分析 | 第49-50页 |
3.4.2 镍硼供硼剂对渗层相的影响 | 第50-51页 |
3.4.3 镍硼供硼剂对降低渗硼层疏松的原因分析 | 第51-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-54页 |
第四章 电镀镍渗硼工艺的探究 | 第54-67页 |
4.1 引言 | 第54页 |
4.2 基体电镀镍及预处理 | 第54-55页 |
4.3 镀镍渗硼层组织和性能分析 | 第55-61页 |
4.3.1 渗层显微组织 | 第55-56页 |
4.3.2 镀镍渗硼层物相成分分析 | 第56-58页 |
4.3.3 镀镍渗硼层硬度分析 | 第58-59页 |
4.3.4 镀镍渗硼层断裂韧性分析 | 第59-61页 |
4.4 热处理对镀镍渗硼层的影响 | 第61-65页 |
4.4.1 热处理对镀镍渗硼层组织结构分析 | 第61-63页 |
4.4.2 淬回火后镀镍渗硼层硬度分析 | 第63-64页 |
4.4.3 热处理后镀镍渗硼层断裂韧性 | 第64-65页 |
4.5 本章小结 | 第65-67页 |
第五章 添加镍粉对渗硼层的影响 | 第67-76页 |
5.1 引言 | 第67页 |
5.2 单一渗硼层工艺参数的研究 | 第67-75页 |
5.2.1 渗硼配方对单一渗硼层的影响 | 第67-68页 |
5.2.2 渗硼层组织分析 | 第68-71页 |
5.2.3 渗硼层XRD物相分析 | 第71-73页 |
5.2.4 渗硼层的截面梯度硬度 | 第73-74页 |
5.2.5 断裂韧性 | 第74-75页 |
5.3 本章小结 | 第75-76页 |
全文总结 | 第76-78页 |
本文工作的创新点 | 第77页 |
工作展望 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-84页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第84-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
附件 | 第86页 |