生物医用钛合金注射成形研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-37页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 生物材料的基本性能要求 | 第12-15页 |
| 1.2.1 生物医用金属材料的力学性能 | 第14页 |
| 1.2.2 生物医用金属材料的耐蚀性和耐磨性 | 第14页 |
| 1.2.3 生物医用金属材料的生物相容性 | 第14-15页 |
| 1.2.4 生物医用金属材料的骨整合特性 | 第15页 |
| 1.3 常用的生物医用金属材料种类 | 第15-19页 |
| 1.3.1 生物医用材料中合金元素的选择 | 第15-16页 |
| 1.3.2 常用的生物医用材料及其特点 | 第16-19页 |
| 1.4 钛合金 | 第19-23页 |
| 1.4.1 钛合金的分类和特点 | 第19-20页 |
| 1.4.2 显微组织与力学性能 | 第20-21页 |
| 1.4.3 钛合金的生物相容性 | 第21-22页 |
| 1.4.4 钛合金的临床应用 | 第22-23页 |
| 1.5 钛及钛合金的制备方法 | 第23-26页 |
| 1.5.1 钛及钛合金传统制备方法 | 第23-24页 |
| 1.5.2 钛及钛合金注射成形 | 第24-26页 |
| 1.6 钛及钛合金注射成形的研究进展 | 第26-35页 |
| 1.6.1 钛合金注射成形研究进展 | 第26-29页 |
| 1.6.2 生物医用钛合金注射成形研究进展 | 第29-31页 |
| 1.6.3 微注射成形研究进展 | 第31-32页 |
| 1.6.4 注射成形烧结模拟的研究进展 | 第32-35页 |
| 1.7 问题的提出及本文研究内容 | 第35-37页 |
| 第二章 实验与研究方法 | 第37-47页 |
| 2.1 实验中所需原料和试剂 | 第37-39页 |
| 2.2 实验仪器及设备 | 第39页 |
| 2.3 基本工艺过程 | 第39-43页 |
| 2.4 原材料及试样特性的测量与表征 | 第43-47页 |
| 2.4.1 原材料性能测试 | 第43页 |
| 2.4.2 试样中杂质元素含量分析 | 第43-44页 |
| 2.4.3 注射料性能测试设备 | 第44-45页 |
| 2.4.4 烧结试样性能测试 | 第45-47页 |
| 第三章 钛合金注射料开发 | 第47-62页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 实验过程 | 第47-48页 |
| 3.3 粘结剂的组分计算 | 第48-52页 |
| 3.4 注射料最优粉末装载量 | 第52-57页 |
| 3.5 注射料的制备和性能 | 第57-60页 |
| 3.6 小结 | 第60-62页 |
| 第四章 钛合金注射料脱粘过程研究 | 第62-75页 |
| 4.1 引言 | 第62页 |
| 4.2 实验内容 | 第62-63页 |
| 4.3 溶剂脱粘 | 第63-68页 |
| 4.3.1 溶剂脱粘的数学模型 | 第63-65页 |
| 4.3.2 结果与讨论 | 第65-68页 |
| 4.4 热脱粘 | 第68-73页 |
| 4.4.1 脱粘工艺参数的制定 | 第69-70页 |
| 4.4.2 热脱粘过程工艺参数对脱粘过程的影响 | 第70-73页 |
| 4.5 小结 | 第73-75页 |
| 第五章 钛合金注射成形烧结工艺研究 | 第75-90页 |
| 5.1 引言 | 第75页 |
| 5.2 实验内容 | 第75-77页 |
| 5.3 工艺参数对试样性能的影响 | 第77-86页 |
| 5.3.1 烧结工艺参数对相对密度的影响 | 第77-81页 |
| 5.3.2 烧结工艺对烧结件杂质元素含量的影响 | 第81-83页 |
| 5.3.3 吸氧剂与承烧板对氧含量的影响 | 第83-84页 |
| 5.3.4 烧结气氛的影响 | 第84-86页 |
| 5.4 Ti6Al4V合金注射成形烧结工艺研究 | 第86-89页 |
| 5.5 小结 | 第89-90页 |
| 第六章 钛合金注射成形烧结过程模拟 | 第90-98页 |
| 6.1 引言 | 第90页 |
| 6.2 烧结过程模型及参数标定 | 第90-95页 |
| 6.2.1 烧结动力学模型 | 第90-92页 |
| 6.2.2 模型参数标定 | 第92-93页 |
| 6.2.3 模型参数标定计算 | 第93-95页 |
| 6.2.4 粘稠度参数的标定计算 | 第95页 |
| 6.3 烧结过程有限元模拟 | 第95-97页 |
| 6.4 本章小结 | 第97-98页 |
| 第七章 注射成形纯钛生物医疗应用实例开发 | 第98-113页 |
| 7.1 引言 | 第98页 |
| 7.2 应用实例来源 | 第98-100页 |
| 7.3 产品建模与模具制造 | 第100-106页 |
| 7.3.1 产品建模 | 第100-101页 |
| 7.3.2 计算机模拟辅助模具设计与制造 | 第101-104页 |
| 7.3.3 计算机模拟辅助参数优化 | 第104-105页 |
| 7.3.4 试样成形 | 第105-106页 |
| 7.4 试样脱粘和烧结 | 第106-108页 |
| 7.4.1 水脱粘 | 第106-107页 |
| 7.4.2 热脱粘和烧结 | 第107-108页 |
| 7.5 听骨假体传声性能测试 | 第108-111页 |
| 7.6 小结 | 第111-113页 |
| 第八章 结论、创新点与展望 | 第113-115页 |
| 8.1 结论 | 第113-114页 |
| 8.2 创新点 | 第114页 |
| 8.3 展望 | 第114-115页 |
| 参考文献 | 第115-121页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第121-122页 |
| 致谢 | 第122页 |
