摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第13-39页 |
1.1 引言 | 第13-14页 |
1.2 再生铝熔体净化处理的研究现状 | 第14-35页 |
1.2.1 再生铝熔体中的杂质 | 第14-18页 |
1.2.2 铝熔体净化技术及工艺装备 | 第18-24页 |
1.2.3 铝熔体精炼熔剂研究现状 | 第24-35页 |
1.3 再生铝熔体细化变质处理的研究现状 | 第35-36页 |
1.3.1 常规细化变质的研究 | 第35页 |
1.3.2 富铁相变质的研究 | 第35-36页 |
1.4 存在的问题 | 第36-37页 |
1.5 研究目的和研究内容 | 第37-39页 |
1.5.1 研究目的 | 第37页 |
1.5.2 研究内容 | 第37-38页 |
1.5.3 课题来源 | 第38-39页 |
第二章 实验设备和测试方法 | 第39-49页 |
2.1 铝合金熔炼设备 | 第39页 |
2.2 凝固曲线测试 | 第39-40页 |
2.3 熔剂制备工艺 | 第40页 |
2.4 熔剂物理性能测试 | 第40-43页 |
2.4.1 熔剂密度测定 | 第40-41页 |
2.4.2 熔剂熔点测定 | 第41页 |
2.4.3 界面张力测定 | 第41-43页 |
2.5 熔剂凝聚能力测定 | 第43页 |
2.6 物相、成分及组织结构分析 | 第43-44页 |
2.6.1 光学显微镜(OM)分析 | 第43-44页 |
2.6.2 扫描电子显微镜(SEM)分析 | 第44页 |
2.6.3 X射线衍射(XRD)分析 | 第44页 |
2.6.4 铝合金成分分析 | 第44页 |
2.7 熔剂精炼效果表征 | 第44-48页 |
2.7.1 覆盖效果表征 | 第44-45页 |
2.7.2 净化效果表征 | 第45-48页 |
2.7.3 清渣效果表征 | 第48页 |
2.8 力学性能测试 | 第48-49页 |
2.8.1 布氏硬度 | 第48页 |
2.8.2 拉伸性能 | 第48-49页 |
第三章 精炼熔剂除渣理论及其组分设计 | 第49-66页 |
3.1 引言 | 第49页 |
3.2 精炼熔剂除渣理论分析 | 第49-55页 |
3.2.1 熔剂的覆盖性、分离性及除渣能力分析 | 第50-54页 |
3.2.2 熔剂的去除氧化膜能力分析 | 第54-55页 |
3.3 新型精炼熔剂组分设计 | 第55-65页 |
3.3.1 熔剂设计目标 | 第55-56页 |
3.3.2 熔剂性能要求 | 第56页 |
3.3.3 熔剂组分选择 | 第56-65页 |
3.4 本章小结 | 第65-66页 |
第四章 新型铝合金多功能精炼熔剂的研制 | 第66-100页 |
4.1 引言 | 第66页 |
4.2 实验材料 | 第66-67页 |
4.2.1 铝合金材料 | 第66-67页 |
4.2.2 精炼熔剂 | 第67页 |
4.3 新型铝合金多功能精炼熔剂的成分与工艺 | 第67-89页 |
4.3.1 精炼工艺 | 第67-68页 |
4.3.2 精炼前铝硅合金微观组织分析 | 第68-71页 |
4.3.3 正交实验 | 第71-76页 |
4.3.4 新型精炼熔剂使用的最佳工艺探讨 | 第76-82页 |
4.3.5 铝合金熔体净化试验对比 | 第82-89页 |
4.4 新型精炼熔剂的熔融、覆盖及凝聚行为 | 第89-98页 |
4.4.1 新型精炼熔剂的熔融行为 | 第89-91页 |
4.4.2 新型精炼熔剂的覆盖行为 | 第91-93页 |
4.4.3 新型精炼熔剂的凝聚行为 | 第93-98页 |
4.5 本章小结 | 第98-100页 |
第五章 KR搅拌净化法的数值模拟研究 | 第100-134页 |
5.1 引言 | 第100页 |
5.2 数值模型及网格划分 | 第100-102页 |
5.3 边界条件及求解方法 | 第102-103页 |
5.4 数值计算结果与分析 | 第103-127页 |
5.4.1 基于液态单相流(铝水)流场模拟结果分析 | 第103-124页 |
5.4.2 基于液固两相流(铝水-精炼熔剂)流场模拟结果分析 | 第124-127页 |
5.5 试验验证 | 第127-132页 |
5.5.1 实验方法 | 第127-128页 |
5.5.2 实验结果与讨论 | 第128-132页 |
5.6 本章小结 | 第132-134页 |
第六章 富铁铝硅合金熔体的细化变质探究 | 第134-152页 |
6.1 引言 | 第134页 |
6.2 实验方法 | 第134-135页 |
6.2.1 熔炼工艺 | 第134-135页 |
6.2.2 热处理工艺 | 第135页 |
6.3 实验结果与讨论 | 第135-150页 |
6.3.1 Al-7Si-0.3Mg-1.0Fe-xY(x=0,0.15,0.3,0.5,0.7)合金的铸态组织 | 第135-139页 |
6.3.2 钇(Y)对β-Fe相(Al5FeSi)的影响 | 第139-144页 |
6.3.3 钇(Y)对二次枝晶臂间距(SDAS)的影响 | 第144-146页 |
6.3.4 钇(Y)对共晶硅相的影响 | 第146-148页 |
6.3.5 Al-7Si-0.3Mg-1.0Fe-xY(x=0,0.15,0.3,0.5,0.7)合金的拉伸性能 | 第148-150页 |
6.4 本章小结 | 第150-152页 |
结论 | 第152-156页 |
参考文献 | 第156-172页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第172-175页 |
致谢 | 第175-176页 |
附录 | 第176页 |