| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第14-43页 |
| 1.1 引言 | 第14页 |
| 1.2 本文研究目的和意义 | 第14-15页 |
| 1.3 热障涂层陶瓷材料的研究现状 | 第15-22页 |
| 1.3.1 YSZ 体系 | 第16-19页 |
| 1.3.2 新型热障涂层陶瓷材料 | 第19-22页 |
| 1.4 多元陶瓷粉末的制备方法 | 第22-24页 |
| 1.4.1 固相法 | 第22-23页 |
| 1.4.2 液相法 | 第23页 |
| 1.4.3 感应等离子体合成法 | 第23-24页 |
| 1.5 团聚体粉末的制备方法 | 第24-27页 |
| 1.5.1 球磨法 | 第25页 |
| 1.5.2 喷雾干燥法 | 第25-27页 |
| 1.6 热障涂层制备工艺 | 第27-30页 |
| 1.6.1 电子束物理气相沉积 | 第27-28页 |
| 1.6.2 等离子喷涂 | 第28-30页 |
| 1.7 热障涂层失效机理 | 第30-32页 |
| 1.8 主要研究内容 | 第32-34页 |
| 参考文献 | 第34-43页 |
| 第2章 新型锆酸钐陶瓷材料的合成 | 第43-59页 |
| 2.1 前言 | 第43页 |
| 2.2 原料和仪器 | 第43-44页 |
| 2.3 合成方法 | 第44-45页 |
| 2.4 粉末性能表征 | 第45-46页 |
| 2.4.1 微观形貌观察 | 第45-46页 |
| 2.4.2 元素配比测试 | 第46页 |
| 2.4.3 粉末比表面积测量 | 第46页 |
| 2.4.4 差热分析 | 第46页 |
| 2.4.5 相结构分析 | 第46页 |
| 2.5 SZO 陶瓷材料合成影响因素分析 | 第46-50页 |
| 2.5.1 共沉淀过程中 ZrO(OH)_2·Sm(OH)_3粒径控制 | 第46-48页 |
| 2.5.2 洗涤阶段粒径控制 | 第48-49页 |
| 2.5.3 压滤阶段粒径控制 | 第49-50页 |
| 2.6 (La_(0.5)Sm_(0.5))_2(Zr_(1-x)Ce_x)_2O_7（x=0.1，0.2，0.3，0.4，0.5）陶瓷材料合成 | 第50-57页 |
| 2.6.1 LSZCO 粉末粒径控制 | 第50-54页 |
| 2.6.2 (La_(0.5)Sm_(0.5))_2(Zr_(1-x)Ce_x)_2O_7（x=0.1，0.2，0.3，0.4，0.5）的相结构 | 第54-57页 |
| 2.7 本章小结 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-59页 |
| 第3章 新型锆酸钐团聚体粉末的制备与性能 | 第59-84页 |
| 3.1 前言 | 第59页 |
| 3.2 原料和仪器 | 第59页 |
| 3.3 团聚体粉末制备工艺 | 第59-62页 |
| 3.3.1 球磨 | 第60页 |
| 3.3.2 喷雾干燥 | 第60-61页 |
| 3.3.3 感应等离子体球化 | 第61-62页 |
| 3.4 团聚体粉末性能表征 | 第62-63页 |
| 3.4.1 粉末形貌观察 | 第62页 |
| 3.4.2 粉末粒径分布 | 第62页 |
| 3.4.3 粉末球化率 | 第62页 |
| 3.4.4 粉末流动性和松装密度测试 | 第62-63页 |
| 3.4.5 粉末充气性能和压缩性能测试 | 第63页 |
| 3.5 球磨制备 SZO 团聚体粉末工艺研究 | 第63-64页 |
| 3.6 喷雾干燥制备 SZO 团聚体粉末工艺研究 | 第64-73页 |
| 3.6.1 喷雾干燥工艺参数的影响 | 第64-70页 |
| 3.6.2 热处理工艺参数的研究 | 第70-73页 |
| 3.7 感应等离子体球化制备 SZO 团聚体粉末工艺研究 | 第73-81页 |
| 3.7.1 SZO 团聚体粉末球化率影响因素分析 | 第74-77页 |
| 3.7.2 SZO 球形团聚体粉末在感应等离子弧中的熔化特点 | 第77-81页 |
| 3.8 本章小结 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-84页 |
| 第4章 新型锆酸钐热障涂层的隔热效果 | 第84-104页 |
| 4.1 前言 | 第84页 |
| 4.2 试样制备和热处理 | 第84-86页 |
| 4.2.1 抗烧结和热导率试样制备 | 第84页 |
| 4.2.2 隔热试样制备 | 第84-85页 |
| 4.2.3 试样热处理 | 第85-86页 |
| 4.3 性能测试和表征 | 第86-87页 |
| 4.3.1 微观组织观察 | 第86页 |
| 4.3.2 密度测试 | 第86页 |
| 4.3.3 热导率测试 | 第86-87页 |
| 4.3.4 隔热效果测试 | 第87页 |
| 4.4 掺杂 La~(3+)和 Ce~(4+)对材料热导率的影响 | 第87-91页 |
| 4.5 隔热效果测试结果 | 第91-92页 |
| 4.5.1 圆管基体材料隔热效果 | 第91页 |
| 4.5.2 涂层的隔热效果 | 第91-92页 |
| 4.6 SZO 涂层隔热效果的影响因素 | 第92-101页 |
| 4.6.1 涂层微观组织结构 | 第93-97页 |
| 4.6.2 材料的抗烧结性能 | 第97-99页 |
| 4.6.3 涂层厚度和冷却气体流量 | 第99-101页 |
| 4.7 本章小结 | 第101-103页 |
| 参考文献 | 第103-104页 |
| 第5章 新型锆酸钐热障涂层的热冲击性能 | 第104-124页 |
| 5.1 前言 | 第104页 |
| 5.2 试验材料及方法 | 第104-108页 |
| 5.2.1 热膨胀系数试样制备 | 第104页 |
| 5.2.2 涂层制备及预氧化处理 | 第104-106页 |
| 5.2.3 材料热膨胀系数测试 | 第106页 |
| 5.2.4 热冲击性能测试 | 第106-107页 |
| 5.2.5 涂层相结构表征和组织结构观察 | 第107页 |
| 5.2.6 涂层孔隙率和 TGO 厚度测量 | 第107-108页 |
| 5.3 掺杂 La~(3+)和 Ce~(4+)对材料热膨胀系数的影响 | 第108-109页 |
| 5.4 SCL-SZO 涂层组织结构 | 第109-113页 |
| 5.4.1 喷涂态涂层 | 第109-110页 |
| 5.4.2 热冲击失效后的涂层 | 第110-113页 |
| 5.5 不同改进方法制备的涂层组织结构 | 第113-116页 |
| 5.5.1 SCL-LSZCO 涂层 | 第113-114页 |
| 5.5.2 DCL-YSZ/SZO 涂层 | 第114-116页 |
| 5.6 涂层热冲击寿命及失效分析 | 第116-121页 |
| 5.7 本章小结 | 第121-122页 |
| 参考文献 | 第122-124页 |
| 结论 | 第124-127页 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果 | 第127-128页 |
| 致谢 | 第128-129页 |
| 作者简介 | 第129页 |
