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微铣刀结构参数设计及微切削加工有限元模拟研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 课题研究背景第8-9页
    1.2 微细切削技术的研究现状及研究重点第9-15页
        1.2.1 微细切削平台的发展第9-10页
        1.2.2 微细刀具的设计研究发展第10-12页
        1.2.3 微细切削技术中的切削机理研究第12-15页
    1.3 加工过程的有限元仿真研究进展第15-17页
    1.4 本文主要研究内容第17-18页
第二章 刻划刀柄夹具结构的设计第18-28页
    2.1 刻划刀柄夹具设计原理第18-20页
        2.1.1 切削平台的简易工作原理图第18页
        2.1.2 刀柄夹具设计原理第18-19页
        2.1.3 刀柄夹具设计要求第19-20页
    2.2 刀柄结构的设计第20-27页
        2.2.1 刀柄结构设计模拟第21-22页
        2.2.2 刀柄结构模拟结果第22-25页
        2.2.3 刀柄挠度-切削力拟合公式第25-27页
    2.3 本章小结第27-28页
第三章 微铣刀的结构参数设计优化以及微铣削实验第28-41页
    3.1 不同悬伸量微铣刀的模态分析第28-30页
    3.2 应力分析第30-34页
        3.2.1 刃口长度对断裂的影响第30-32页
        3.2.2 刀具形状的影响第32-34页
    3.3 50微米铣刀实验研究第34-37页
        3.3.1 铣削实验条件第35-36页
        3.3.2 偏心量的确定第36页
        3.3.3 微铣刀磨损研究第36-37页
    3.4 商用150微米微铣削实验研究第37-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第四章 微切削的尺寸效应的有限元模拟研究第41-59页
    4.1 切削过程的有限元建模第41-44页
        4.1.1 材料模型的本构方程第41-43页
        4.1.2 切屑分离准则第43页
        4.1.3 刀具与工件接触摩擦模型第43-44页
    4.2 最小切削厚度与摩擦系数关系第44-46页
    4.3 双金相材料的切削模拟研究第46-53页
        4.3.1 切削双金相材料有限元模型第47-48页
        4.3.2 模型模拟结果第48-52页
        4.3.3 模拟结果分析第52-53页
    4.4 切削比能的有限元模拟研究第53-58页
        4.4.1 切削比能概念第53-54页
        4.4.2 切削比能有限元模拟第54-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第五章 总结与展望第59-61页
    5.1 论文研究总结第59-60页
    5.2 课题工作展望第60-61页
参考文献第61-66页
发表论文和参加科研情况说明第66-67页
致谢第67-68页

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