Q235钢焊接接头组织结构对焊缝耐蚀性能的影响研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 Q235 钢的成分及显微组织 | 第10-12页 |
| 1.2.1 Q235 钢的成分 | 第10-11页 |
| 1.2.2 显微组织 | 第11-12页 |
| 1.3 焊接方法及缺陷 | 第12-15页 |
| 1.3.1 焊接方法 | 第12-14页 |
| 1.3.2 焊接缺陷 | 第14-15页 |
| 1.4 腐蚀理论 | 第15页 |
| 1.5 腐蚀速度的表示方法 | 第15-17页 |
| 1.5.1 极化曲线测腐蚀速度 | 第15-16页 |
| 1.5.2 重量法测腐蚀速度 | 第16-17页 |
| 1.5.3 塔菲尔直线外推法测定腐蚀速度 | 第17页 |
| 1.6 本课题研究的目的和内容 | 第17-18页 |
| 1.6.1 课题的主要目的 | 第17页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.6.3 技术关键 | 第18页 |
| 1.6.4 创新点 | 第18页 |
| 1.7 研究方案 | 第18-19页 |
| 1.7.1 研究技术路线 | 第18-19页 |
| 1.7.2 实验路线图 | 第19页 |
| 1.8 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 Q235 钢焊接接头的制备 | 第20-25页 |
| 2.1 手工电弧焊接头的制备 | 第20-21页 |
| 2.1.1 焊接材料的选用 | 第20-21页 |
| 2.1.2 手工电弧焊焊接工艺 | 第21页 |
| 2.1.3 手工电弧焊焊接时注意事项 | 第21页 |
| 2.2 钨极氩弧焊接头的制备 | 第21-23页 |
| 2.2.1 焊接材料的选用 | 第21-22页 |
| 2.2.2 钨极氩弧焊焊接工艺 | 第22页 |
| 2.2.3 钨极氩弧焊焊接时注意事项 | 第22-23页 |
| 2.3 CO_2气体保护焊接头的制备 | 第23-24页 |
| 2.3.1 焊接材料的选用 | 第23页 |
| 2.3.2 CO_2气体保护焊焊接工艺 | 第23页 |
| 2.3.3 CO_2气体保护焊焊接时注意事项 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 Q235 钢焊接接头试样的电化学测试 | 第25-27页 |
| 3.1 实验材料及仪器 | 第25页 |
| 3.1.1 实验原料 | 第25页 |
| 3.1.2 试验器材 | 第25页 |
| 3.2 实验装置和方法 | 第25-26页 |
| 3.2.1 试样制备 | 第25页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第25-26页 |
| 3.2.3 研究方法 | 第26页 |
| 3.2.4 实验步骤及结果 | 第26页 |
| 3.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 第四章 Q235 钢焊接接头试样的耐蚀性分析 | 第27-58页 |
| 4.1 实验现象 | 第27页 |
| 4.2 不同温度对腐蚀速率的影响 | 第27-33页 |
| 4.3 不同焊接方法对腐蚀速率的影响 | 第33-38页 |
| 4.4 不同接头部位对腐蚀速率的影响 | 第38-44页 |
| 4.5 失重法试验 | 第44-50页 |
| 4.5.1 试验过程 | 第44-45页 |
| 4.5.2 试验现象 | 第45页 |
| 4.5.3 试验结果 | 第45-50页 |
| 4.6 不同焊接接头金相组织分析 | 第50-52页 |
| 4.7 不同焊接接头扫描电镜分析 | 第52-54页 |
| 4.8 实验结果分析与讨论 | 第54-57页 |
| 4.9 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 发表文章及专利目录 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 详细摘要 | 第65-72页 |
