| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 国外模具钢的发展现状与应用 | 第9-10页 |
| 1.3 我国热作模具钢的现状分析 | 第10-11页 |
| 1.4 模具钢的热处理技术的进展 | 第11-13页 |
| 1.5 热作模具钢的失效原因及性能要求 | 第13-15页 |
| 1.5.1 热作模具材料失效原因分析 | 第13-14页 |
| 1.5.2 热作模具材料的性能要求 | 第14-15页 |
| 1.6 本课题主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 实验材料和实验方法 | 第16-19页 |
| 2.1 试验材料 | 第16页 |
| 2.2 主要试验设备 | 第16-17页 |
| 2.3 试验过程 | 第17-19页 |
| 2.3.1 65Mn 钢和 60Si2Mn 钢金相试样制备 | 第17-18页 |
| 2.3.2 硬度测试 | 第18页 |
| 2.3.3 冲击试验 | 第18-19页 |
| 第三章 热作模具钢热处理试验 | 第19-37页 |
| 3.1 热处理工艺技术运用 | 第19-20页 |
| 3.1.1 热处理的功能 | 第19页 |
| 3.1.2 热处理方法 | 第19-20页 |
| 3.2 退火试验 | 第20-23页 |
| 3.2.1 退火的基本概念及分类 | 第20-22页 |
| 3.2.2 完全退火试验方案的制定 | 第22页 |
| 3.2.3 完全退火组织与性能分析 | 第22-23页 |
| 3.3 正火实验 | 第23-25页 |
| 3.3.1 正火的基本概念及应用 | 第23-24页 |
| 3.3.2 采用正火热处理方法及其工艺制定 | 第24-25页 |
| 3.3.3 正火组织与性能分析 | 第25页 |
| 3.4 淬火试验 | 第25-28页 |
| 3.4.1 淬火的基本概念 | 第25-26页 |
| 3.4.2 常用淬火介质及淬火方法 | 第26-27页 |
| 3.4.3 淬火试验 | 第27-28页 |
| 3.5 回火试验 | 第28-35页 |
| 3.5.1 回火的基本概念及分类 | 第28-29页 |
| 3.5.2 回火工艺的制定 | 第29-30页 |
| 3.5.3 水淬及油淬回火工艺方案的制定 | 第30页 |
| 3.5.4 回火组织特征及性能分析 | 第30-35页 |
| 3.6 回火温度对硬度的影响 | 第35-37页 |
| 第四章 热作模具钢断裂实验 | 第37-55页 |
| 4.1 金属断裂的基本概念 | 第37-40页 |
| 4.1.1 断裂及其分析 | 第37页 |
| 4.1.2 断裂的分类 | 第37-40页 |
| 4.2 金属断裂分析的一般方法 | 第40-48页 |
| 4.3 冲击试验选材与试样制备 | 第48页 |
| 4.4 低温回火试样冲击性能分析 | 第48-49页 |
| 4.5 试样断口分析 | 第49-55页 |
| 4.5.1 试样断口的宏观分析 | 第49-50页 |
| 4.5.2 试样断口的微观分析 | 第50-55页 |
| 第五章 热作模具钢抗磨损性能的研究 | 第55-62页 |
| 5.1 材料磨损机理 | 第55-56页 |
| 5.2 磨损理论的运用 | 第56-58页 |
| 5.2.1 微观切削（Micro—Cutting）机理 | 第56-57页 |
| 5.2.2 犁沟（Ploughing or Plowing）变形机理 | 第57-58页 |
| 5.2.3 疲劳（Fatigue）磨损机理 | 第58页 |
| 5.3 减少模具磨损的方法 | 第58页 |
| 5.4 耐磨性计算方法 | 第58-60页 |
| 5.5 磨损实验 | 第60-61页 |
| 5.5.1 磨损试样的热处理工艺 | 第60页 |
| 5.5.2 磨损试验方案 | 第60-61页 |
| 5.6 磨损试验结果分析 | 第61-62页 |
| 第六章 结论与展望 | 第62-63页 |
| 6.1 结论 | 第62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
